ALCAST板材铝合金全面技术解析

ALCAST实测化学成分：

Al :余量

硅 Si :≤0.25

铜 Cu :≤0.10

镁 Mg:2.2~2.8

锌 Zn:≤0.10

锰 Mn:≤0.10

铬 Cr:0.15~0.35

铁 Fe: 0.000~ 0.400

注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

ALCAST力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥205

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸长率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

五、主要应用领域

1. 汽车工业

动力总成部件：变速箱壳体、油底壳（减重30%vs铸铁）

结构件：悬挂支架、转向节（疲劳寿命提高2-3倍）

电动组件：电机外壳、电池箱体（满足IP67密封要求）

2. 电子电器

散热部件：LED灯座、电源外壳（热导率比塑料高100倍）

精密结构：5G基站壳体、服务器框架（尺寸稳定性±0.1mm）

电磁屏蔽：电子设备外壳（屏蔽效能>

60dB）

3. 工业设备

液压元件：泵体、阀块（承压能力达25MPa）

传动部件：齿轮箱、皮带轮（转速可达8000rpm）

模具应用：塑料注塑模镶件（寿命5-8万模次）

六、突出工艺特性

1. 铸造性能优势

流动性：螺旋流动性测试达650mm（比A380高15%）

热裂倾向：热裂指数仅为0.8（传统合金为1.2-1.5）

气孔率：X射线检测气孔<0.5%

缩松倾向：体收缩率4.2%，优于同类材料

2. 后处理能力

阳极氧化：可形成15-25μm氧化膜

电镀适配：铜/镍/铬电镀结合力达ASTM B571标准

激光打标：标记对比度达80%以上

焊接性能：MIG焊接合格率>

95%

七、加工工艺指南

1. 压铸工艺参数

参数推荐值允许范围

熔炼温度680±10℃670-720℃

模具温度180-220℃150-250℃

注射速度4-6m/s3-8m/s

压射比压500-800bar400-1000bar

保压时间15-25ms/mm10-30ms/mm

2. 热处理规范

T5处理：230±5℃×4h空冷（强度提升20-25%）

T6处理：固溶510℃×2h+时效155℃×8h（最佳综合性能）

T7处理：过时效处理（改善尺寸稳定性）

3. 表面处理选项

化学镀镍：厚度10-30μm，硬度500-600HV

微弧氧化：陶瓷层50-100μm，绝缘电阻>

100MΩ 3. PVD涂层：CrN/TiAlN等，摩擦系数<0.3 4. 喷丸处理：残余压应力达-200MPa

八、典型应用案例

1. 汽车变速箱案例

部件重量：8.5kg（原铸铁件12.3kg）

生产节拍：90秒/件（压铸循环时间）

废品率：<0.8%（行业平均2-3%）

使用寿命：通过30万公里台架测试

2. 5G基站壳体

尺寸精度：±0.08mm（大型薄壁件）

散热性能：温升<15℃（200W功耗）

EMI屏蔽：65dB@1-6GHz

盐雾测试：1000小时无腐蚀

3. 工业机器人部件

减重效果：比钢制件轻58%

动态刚度：1Hz下变形<0.05mm

疲劳寿命：>

500万次（ISO 12107）

环境适应性：-40℃~+150℃稳定工作