钢质修补剂固化后的硬度及与钢铁的对比：

固化后硬度

钢质修补剂固化后的硬度通常较高，具体数值因产品配方和测试标准不同而有所差异。以hr-112钢质修补剂为例，其固化后硬度可达Shore D82，这一数值已接近部分金属材料的硬度范围。其他同类产品如钢质修补剂8112的硬度为Shore D 84.7，也表现出较高的硬度特性。

钢质修补剂

与钢铁硬度的对比

钢铁硬度范围：

钢铁的硬度因材质和处理工艺不同而差异显著。例如：

铸钢：硬度约为HB 180-250（布氏硬度），换算为Shore D硬度约在60-80之间。

铸铁：硬度约为HB 150-220，Shore D硬度约在50-70之间。

合金钢：经过热处理后，硬度可达HRC 50以上（洛氏硬度），Shore D硬度可超过85。

修补剂与钢铁的硬度差异：

优势场景：对于中低硬度钢铁（如普通铸铁或未热处理的碳钢），钢质修补剂的硬度（Shore D 84.7-94）已接近或超过其基体硬度，能够满足修复后的耐磨和抗压需求。

局限性：对于高硬度合金钢或经过淬火处理的钢铁，修补剂的硬度仍低于基体材料，可能影响修复部位的长期耐磨性。

修补剂的其他关键性能

结合强度：

钢质修补剂通过高分子树脂与金属粉末的协同作用，与钢铁基体形成化学键合和机械铰链结构，抗剪切强度可达26MPa以上，抗拉强度达39-58MPa，能够承受一定的机械应力。

耐温性：

优质修补剂的工作温度范围可达-60℃至200℃以上，可满足一般工业环境的使用需求，但高温性能仍弱于金属基体（如铸钢可耐600℃以上高温）。

耐磨性与耐腐蚀性：

修补剂中添加的金属粉末和特种添加剂（如碳化物、偶联剂）显著提升了其耐磨性和耐腐蚀性，部分产品耐磨性可达金属的2-8倍，适用于磨损或腐蚀环境的修复。

钢质修补剂8112

适用场景建议

推荐使用场景：

修复钢铁零件的气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷。

恢复磨损轴、孔的尺寸精度（如轴径＞13mm的螺纹修复）。

修补导轨划伤、花键槽磨损等低应力部位。

需谨慎使用的场景：

修复承重结构件（如机床床身）、高压部件（如液压阀体）或高温工况件（如发动机缸体），此类场景需优先采用焊接、堆焊等金属同源修复方式。

修复部位需承受冲击载荷或交变应力时，修补剂的脆性可能导致开裂或脱落。