ALUMOLD实测化学成分：

铝 Al(小值)：余量

硅 Si：0.30~0.6

铁 Fe：0.10~0.30

铜 Cu：≤0.10

锰 Mn：≤0.10

镁 Mg：0.35~0.6

铬 Cr：≤0.05

锌 Zn：≤0.15

钛 Ti：≤0.10

未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

ALUMOLD力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥245

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

伸长率 δ10 (%)：≥10

注 ：型材室温纵向力学性能

试样尺寸：所有厚度

状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

质量特征

密度：2.75g/cm3。

核心特性

1. 超凡的机加工性能

这是ALUMOLD最突出的特点。其微观组织经过特殊处理（如均质化），非常均匀、纯净，切削时排屑流畅、不易粘刀。

加工效果：可以获得极高的表面光洁度（接近镜面），减少后续抛光工时。 示例：直接铣削出的型腔表面可达Ra < 0.4μm，非常适合光学级塑料件（如透镜、导光板）的模具。

刀具寿命长：因其材质均匀，对刀具的磨损远小于普通铝合金或模具钢，大幅降低加工成本。

2. 优异的导热性

导热系数通常在 160-200 W/(m·K) 左右，是模具钢（约30-40 W/(m·K)）的4-5倍。

直接影响：

缩短注塑周期：热量能快速从模具型腔导出，塑料冷却更快。

改善制品质量：减少产品因冷却不均产生的内应力、翘曲和缩痕。

提高生产效率：是高速注塑成型模具的理想选择。

3. 卓越的尺寸稳定性

热处理后残余应力极低，并且在长期使用中尺寸变化微乎其微。

特别适合制造大型、复杂、精密的模具，避免了在加工和使用过程中的变形风险。

4. 良好的硬度与耐磨性

典型硬度：HB 95-110（低于ALUMEC 99）。

硬度与韧性的完美平衡：虽然硬度不及工具钢或高强铝合金，但足以满足绝大多数塑料模具（尤其是无研磨性填料的塑料）的要求。其良好的韧性减少了因意外冲击导致的崩角风险。

5. 轻量化与易于处理

密度约为 2.7 g/cm³，使得大型模具的搬运、安装、合模/开模都更加轻松，能耗更低。

6. 均匀的化学性质与抛光性

材料成分均匀，无偏析，经适当热处理后，整个截面性能一致。

电蚀（EDM）加工性能好，加工表面均匀。

易于抛光至镜面，且能长期保持抛光面质量。

三、主要用途（集中在模具领域）

1. 塑料注塑模具（核心应用）

高光表面模具：电视机边框、汽车内饰件、家电面板等A级表面要求的产品。

精密电子部件模具：连接器、芯片载体、微型齿轮。

大型模具：汽车保险杠、仪表板、门板。利用其轻量化和高导热性优势。

快速成型与试模模具：因其加工速度快，常用于产品开发阶段的模具制作。

2. 吹塑模具

用于制造PET瓶、化学品容器、汽车风管等。高导热性确保瓶坯均匀快速冷却。

3. 模具辅助部件

热流道板、隔热板、支撑柱、顶针板等。利用其高导热和低热膨胀特性。

4. 其他领域

航空航天工装夹具：要求轻质、高刚性和尺寸稳定的检具、型架。

高端机械底座与平台：如三坐标测量机、光学平台的基础框架。

四、加工与处理建议

1. 机加工参数（优势领域）

可实现高速铣削（HSM）：主轴转速可达 15,000-30,000 RPM 以上。

大切深、快进给：充分发挥其优良的排屑和低切削抗力特性。

刀具：可使用标准的硬质合金或涂层刀具，无需特殊刀具。

2. 热处理

通常以 T651 状态供货（固溶处理后拉伸消除应力并人工时效）。用户无需再进行热处理，可直接加工。

若需焊接，焊后建议进行去应力退火。

3. 表面处理

硬质阳极氧化：可显著提高表面硬度和耐磨性，形成一层致密的陶瓷层。

化学镀镍：提高耐腐蚀性、硬度和脱模性能。

特氟龙（PTFE）浸渍：实现永久性的脱模效果。

五、选型对比（模具材料视角）

特性ALUMOLDALUMEC 99 (7000系)P20模具钢NAK80预硬钢

核心优势加工性、导热性强度、硬度耐磨、寿命长镜面抛光性

硬度 (HB)95-110150-170280-320370-400

导热性★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆★★☆☆☆

机加工性★★★★★★★★★☆★★☆☆☆★★★☆☆

抛光性★★★★☆★★★☆☆★★★☆☆★★★★★

适合模具类型大型、复杂、高光、快速成型高磨损、结构复杂的小型精密模大中型、长寿命量产模高镜面、蚀纹要求模

成本考量材料与加工总成本最低材料成本较高材料与加工总成本高材料成本高

六、关键注意事项

应用边界：不适合用于高磨损性塑料（如含玻璃纤维、矿物质填充）的长期量产模具，其耐磨性不及模具钢。在这种情况下，可考虑在关键磨损部位镶钢。

防腐蚀：虽然耐蚀性优于7000系，但在潮湿环境或接触某些化学物质时仍需做表面防护。

设计适应：由于弹性模量低于钢，在设计大型薄壁结构时需考虑刚度，可能需要增加加强筋。

七、典型应用流程示例

项目：制造一款高清电视机前框注塑模具

选材：选择ALUMOLD圆棒/板材，因其能实现高光表面且加工周期短。

加工：进行高速铣削，型腔表面直接达到A2级光洁度，节省80%抛光时间。

冷却设计：利用其高导热性，可简化冷却水路设计，仍能达到优异冷却效果。

试用与量产：注塑周期比同类钢模缩短20%，产品外观无瑕疵，模具在无强磨损的ABS材料下可稳定生产数十万件。

总结

ALUMOLD是塑料模具制造领域的“效率革命者”。它通过牺牲一部分极限强度和硬度，换来了无与伦比的加工效率、导热性能和尺寸稳定性。它不是所有模具问题的终极答案，但它是应对快速交货、复杂型面、高表面要求、大型模具和成本控制等挑战时的最优解决方案之一。