齐鲁晚报·齐鲁壹点 李梦晴 孙文丽 通讯员 宋钊铭

7月1日，走进晶华集团-德州瑞百利玻璃砖有限公司（以下简称“瑞百利”）生产车间，全自动生产线高速运转，智能窑炉恒温熔制、机械手臂精准抓取、AGV智能小车穿梭其间，就是在这里，每年能生产出五十余种规格、十多种颜色、近百种花纹的空心玻璃砖2800多万块。从传统制造到智能智造，从本土深耕到畅销全球160多个国家和地区，这家位于德州天衢新区的装饰材料企业，凭借过硬产品实力与持续创新活力，把小小的玻璃砖做成了大产业。

瑞百利全自动生产线高速运转，机械手臂精准抓取。

告别传统粗放生产

智能智造提质增效

传统建材生产，普遍存在精度差、效率低、能耗高等短板。瑞百利全面推进数字化、智能化、绿色化改造，彻底淘汰老旧人工间断式生产线，搭建全自动原料配比系统、新型节能窑炉、精密冲压成型、智能热应力缓释退火系统、智能立体仓储等全链条产线，让玻璃砖生产实现精准化、高效化、低碳化。

智能立体仓储

智能化改造，带来了实打实的产能与品质跃升。在生产精度上，全自动配料系统配比误差严控在0.01%以内，精密冲压成型，产品尺寸公差控制在0.3毫米内，透光、隔音等性能参数一致性提升98%，彻底根治传统生产参差不齐的通病。效率方面，智能设备替代70%人工岗位，单条产线日产能提升120%，单品生产周期缩短40%，订单交付周期从15天压缩至7天，市场响应速度大幅提速。

AGV智能小车穿梭其间。

并且，智能窑炉采用恒温恒压闭环控制，不受人工操作干扰，可全年连续稳产，有效生产时长提升30%，即便面对海外旺季大额订单，也能足额保供。绿色生产层面，企业配套余热利用、废气净化、水循环复用全套环保系统，生产用水循环利用率达95%，单位产品能耗下降28%，成功获评市级绿色工厂、智能工厂，省级智能工厂，实现增产与减排双向共赢。

硬件升级之外，企业持续夯实人才根基。对内搭建阶梯式晋升与培养体系，常态化开展智能制造、技术研发、外贸业务专项培训；对外定向培养自动化、新材料、建筑设计复合型人才，开通实训就业绿色通道。同时引进行业资深技术、海外运营人才，组建30余人专职研发团队，为企业创新发展持续蓄力。

创新攻坚打磨精品

硬核产品走红市场

深耕玻璃砖单一赛道多年，瑞百利牢牢守护每一份产品品质。企业搭建全流程闭环品控体系，从原料入库到成品出厂，层层严苛筛查：原材料逐批化验，不合格原料一律退回；生产全程智能监控、定时巡检，设备异常自动预警；每块成品通过全检，再按国标抽检各项物理性能。依托完善的产品溯源系统，每一批次产品均可追溯全生产流程，实现品质全程可控、可查、可整改。

瑞百利自主研发的高端高附加值特种建材幻彩空心玻璃砖，填补了国内量产一体化幻彩空心砖技术空白。

严苛品控叠加持续研发投入，让瑞百利不断突破行业技术壁垒。其中，企业自主研发的高端高附加值特种建材幻彩空心玻璃砖，填补了国内量产一体化幻彩空心砖技术空白。

“此前，市面传统玻璃砖样式单一，进口高端幻彩建材价格高昂，且难以兼顾实用性能。”总经理胡兴东介绍，针对这一市场痛点，瑞百利研发团队耗时两年攻坚，调试上千组生产参数，成功攻克镀膜脱落、批次色差、户外失光等技术难题。这款产品兼具高颜值与硬实力，渐变流光质感适配高端场景，隔音隔热、耐火防潮性能优异，绿色低碳、性价比突出，单品毛利率达普通玻璃砖的3倍，广泛应用于国内外高端酒店、美术馆、文旅景观等项目，市场口碑爆棚。

同时，聚焦多元市场需求，瑞百利打造全场景产品矩阵，实现精准适配、各有专长——

幕墙专用低辐射玻璃砖隔热防紫外线，有效降低建筑能耗；室内隔音玻璃砖隔音量达38分贝，采光降噪两不误；户外景观防水抗压玻璃砖抗压耐冻、近乎零吸水率，经久耐用不渗水不开裂；消防通道防火玻璃砖可实现A级90分钟耐火极限，兼顾透光与安全。同时，企业紧跟建筑美学潮流，推出肌理、浮雕、渐变色彩、异形弧度等艺术款式，可提供尺寸、功能、专属纹样定制及一体化配套方案，让建材兼顾实用性与高颜值。

瑞百利产品覆盖全国各省市，占据全国玻璃砖85%市场份额，远销全球160多个国家和地区。

凭借过硬品质、创新产品与贴心服务，瑞百利顺利抢占全球市场。企业产品通过欧盟CE、北美UL、澳洲AS等多项国际权威认证，可根据各国气候、建筑规范定制适配产品。目前，产品覆盖全国各省市，占据全国玻璃砖85%市场份额，远销全球160多个国家和地区，海外复购率超70%，凭借稳定靠谱的表现，成为全球玻璃砖赛道的中国优质品牌。

从卖产品到卖服务

全力提升产品附加值

依托多年空心玻璃砖研发制造经验与全球化市场布局优势，瑞百利锚定“制造+服务”的发展战略，聚焦高端定制赛道，加速告别单一产品生产的传统模式，稳步向系统综合服务迭代升级。瑞百利以全链条增值服务与硬核技术创新为核心抓手，持续提升产品附加值，为企业高质量发展注入全新动能。

值得一提的是，高端定制的创新成果已落地见效。“今年上半年，我们成功中标‘舍得’酒博物馆重点项目。”胡兴东说。针对项目专属设计需求，企业突破常规产品尺寸与工艺局限，历经半年时间，专业设计师与工程师协同攻坚，成功研发出规格为290*290*106的深槽玻璃砖产品。据介绍，该产品为市场首创，目前生产模具正在制作中，7月初可以实现规模化量产、投放市场。

“接下来我们还将持续加大科研投入，以稳定、高额的投入深耕产品创新、工艺升级，坚持以新产品、新技术引领市场发展趋势。”胡兴东说。

从传统制造到智能智造，从本土深耕到扬帆出海，瑞百利深耕实业、打磨精品。未来，企业将以创新为引擎、品质为基石，全力打造全球高端艺术玻璃砖核心供应商，为德州制造业高质量发展持续赋能。

记者手记：

走进瑞百利生产车间，智能产线高速运转的景象，彻底打破了我们对传统建材制造的固有印象。没有粗放生产的杂乱，取而代之的是自动化、数字化、绿色化的现代化生产场景，小小的空心玻璃砖，在智能智造与技术创新的赋能下，完成了从传统建材到高端艺术建材的华丽蜕变，也让我们读懂了这家企业占据国内85%市场份额、远销全球160多个国家和地区的核心密码。

瑞百利不满足于现状、不局限于传统，以智能化改造提质增效，以严苛品控坚守初心，以持续研发攻克技术壁垒，完成从“卖产品”到“卖服务”的思维迭代。从填补行业空白的幻彩玻璃砖，到专属定制的舍得酒博物馆专用深槽玻璃砖，再到全场景、多元化的高端产品矩阵，每一项突破，都是企业深耕创新、贴合市场的生动体现。

专注、坚守、创新、突破，是瑞百利的发展底色。凭借硬核产品品质、持续技术革新与全链条增值服务，企业立足本土、领跑全国、畅销全球，让中国制造玻璃砖亮相世界舞台。