一、原材料检测与复验

1. 钢材复验
• 进口钢材、混批钢材、板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件等必须复验。
• 复验批次按炉批号分组，每组质量不超过60t（部分牌号钢材可扩大至400t）。
• 检测内容：核对材质证书、炉批号、规格尺寸，检查表面质量（如裂纹、折叠、夹层等缺陷），复验机械性能（拉伸、弯曲、冲击试验）和化学成分。
• 检测工具：万能试验机、冲击试验机、光谱分析仪、游标卡尺等。
• 复验要求：
2. 焊接材料复验
• 检测内容：核对焊材证书与实物一致性，检查包装及锈蚀情况，复验化学成分和力学性能。
• 检测工具：化学分析设备、拉伸试验机。
• 复验要求：重要焊缝或质量有疑义的焊材需复验，焊丝按5批取一组，焊条按3批取一组。
3. 高强螺栓复验
• 检测内容：扭矩系数、预拉力、抗滑移系数。
• 检测工具：轴力机、传感器、拉力机。
• 复验要求：按分部工程每2000t为一批，不足2000t视为一批，每批三组试件。

二、制作与安装过程检测

1. 切割与下料检测
• 检测内容：切割尺寸误差、坡口角度、表面粗糙度。
• 检测工具：坡口量规、钢板尺、超声波测厚仪。
• 允许偏差：宽度和长度±3.0mm，垂直度≤板厚5%且≤2.0mm。
2. 开孔检测
• 检测内容：孔径、孔定位尺寸、卷边消除情况。
• 检测工具：坡口量规、钢板尺。
• 允许偏差：螺栓孔孔距≤500mm时±1.0mm，501-1200mm时±1.5mm。
3. 焊接质量检测
• 超声波检测：一级焊缝100%检测，二级焊缝抽检20%。
• 磁粉检测：检测表面及近表面裂纹。
• 射线检测：检测内部微小缺陷（成本较高，用于关键部位）。
• 外观检查：焊缝表面平整、无气孔、夹渣，焊渣及飞溅物清理干净。
• 无损检测：
• 力学性能试验：拉伸、弯曲试验验证承载能力。
4. 螺栓连接检测
• 检测内容：螺栓规格、拧紧程度、外露丝扣数。
• 检测工具：扭矩扳手、目视检查。
• 允许偏差：高强螺栓终拧后外露2-3扣，允许10%螺栓外露1扣或4扣。
5. 节点变形检测
• 检测内容：节点处变形情况。
• 检测工具：水准仪、经纬仪、全站仪。

三、整体结构检测

1. 垂直度与水平度检测
• 检测内容：钢结构垂直度、水平度。
• 检测工具：全站仪、水准仪。
2. 应力应变监测
• 检测内容：关键部位应力应变状态。
• 检测工具：应力应变传感器。
3. 振动与稳定性分析
• 检测内容：结构在风载、地震等外部作用下的响应。
• 检测方法：振动测试。

四、防腐与防火涂层检测

1. 防腐涂层检测
• 检测内容：涂层完整性、厚度、附着力。
• 检测工具：涂层测厚仪、附着力试验仪。
• 允许偏差：涂层厚度偏差≤设计值的5%。
2. 防火涂层检测
• 检测内容：涂层厚度、耐火极限。
• 检测工具：涂层测厚仪、耐火试验设备。

五、竣工验收流程

1. 验收准备
• 文件资料审查：施工图纸、设计变更、材料质保书、检验报告、施工日志等。
• 现场检查：清理施工现场，标识关键结构和部位。
2. 验收内容
• 施工质量自查：施工单位内部验收，整改发现问题。
• 验收申请：施工单位向建设单位提交验收申请。
• 验收会议：建设单位组织，确定验收时间、地点及参与人员。
3. 现场检查与评估
• 检查内容：材料质量、构件尺寸、焊接质量、螺栓连接、涂层质量、结构变形等。
• 评估方法：目视检查、无损检测、荷载试验等。
4. 验收意见形成
• 整改要求：对验收中发现的问题提出整改意见。
• 复验：整改完成后进行复验，确保问题解决。
5. 验收报告编制
• 报告内容：工程概况、检测目的、检测范围、检测依据、检测设备和方法、检测结果、检测结论、建议等。
• 签字确认：验收小组签署验收意见，形成正式竣工验收结论。
6. 资料归档与移交
• 归档内容：验收报告、检测数据、整改记录等。
• 移交对象：建设单位、档案馆等相关部门。