在铜、铅、锌、金、锰等有色金属冶炼环节,电解槽、压滤系统槽及机架长期经受强酸、强碱、高温三重严酷考验,池体渗漏、钢结构锈蚀问题频发。传统防腐方案中,混凝土池多采用橡胶、塑胶膜衬里,机架与车间钢结构依赖普通环氧涂料,腐蚀渗漏隐患突出,严重制约生产连续性。
狄林针对性推出专属防腐工艺,精准破解冶炼场景多重腐蚀难题:
• 混凝土池体:采用6716封闭底漆+6715专用腻子+964防护面涂的三层复合体系,层层防护形成严密防腐屏障,从根源杜绝渗漏与腐蚀。其中6716封闭底漆可深度渗透混凝土毛细孔,强化基底粘结力;6715专用腻子填补池体表面缺陷,找平基底;964防护面涂具备超强耐酸碱、耐高温性能,为池体提供长效防护。
• 机架及钢结构:配套482特制底涂+441耐腐面涂组合,强力附着于金属基材表面。482特制底涂可渗入金属微孔,形成牢固化学结合,阻断锈蚀源头;441耐腐面涂具备优异的抗腐蚀、抗磨损性能,抗腐蚀能力碾压传统涂层,有效延缓钢结构锈蚀老化。
经实战验证,采用狄林防腐方案的池体与钢结构,使用寿命可达5-10年,全程无腐蚀、无渗漏,大幅降低设备维修停机成本,为有色金属冶炼安全生产筑牢防护壁垒!
