

不锈钢链板的动力原理主要基于机械传动系统,通过驱动装置将动力传递至链板,实现物料输送或承载功能。其原理可概括为以下几点:
1. 动力源与传动
电机(通常为三相异步电机)作为动力源,通过减速器(如齿轮箱或蜗轮蜗杆)将高速低扭矩转换为低速高扭矩输出。驱动轴通过联轴器或链条与减速器连接,轴上安装的驱动链轮(通常为不锈钢或合金钢材质)成为动力传递的关键节点。
2. 链轮-链板啮合
驱动链轮通过齿槽与链板的铰接销轴(或滚子)啮合。当链轮旋转时,齿槽推动销轴运动,带动整条链板形成线性移动。不锈钢链板由多块冲压或铸造的板片通过销轴铰接而成,兼具刚性与柔性,可适应水平、倾斜或转弯路径。
3. 摩擦力与张力控制
链板与物料间的静摩擦力实现物料输送,而链板与导轨间的滑动摩擦力需通过润滑系统(如石墨衬板)降低。张紧装置(螺旋式或液压式)确保链板保持适度张力,避免因松弛导致跳齿或打滑,同时补偿热胀冷缩或磨损产生的长度变化。
4. 不锈钢材质的特性
不锈钢的高强度、耐腐蚀性及低热膨胀系数,保障了链板在潮湿、高温或腐蚀性环境中的稳定性。表面光洁度降低摩擦阻力,而刚性结构可承载高负荷物料(如食品、化工原料)。
应用场景:广泛应用于食品加工、包装线、热处理炉等场景,动力系统需匹配负载需求,通过变频器调速实现控制。维护重点在于定期检查链轮磨损、销轴润滑及张力校准,以维持动力传输。