电线电缆厂污染物综合治理全面解析

一、污染物来源、特点与危害

（一）废水

来源：电线电缆生产废水主要来源于拉丝润滑冷却、铜杆酸洗、清洗工序、锅炉排水等环节。其中拉丝工序产生的含油废水是主要来源，含有矿物油、乳化液和金属离子。

特点：具有有机物浓度高、含油量波动大、可生化性较差的特点。废水中油脂以乳化态存在，分离困难；同时含有铜、锌等重金属离子，处理不当易造成污染。

危害：含油废水排入水体会形成油膜阻碍氧气溶解，导致水体缺氧；重金属具有生物累积性，通过食物链危害人体健康；酸碱废水会改变水体pH值，破坏生态平衡。

（二）废气

来源：主要包括绝缘材料挤出工序产生的有机废气（PVC、PE加工）、铜材退火烟气、橡胶硫化废气、锅炉燃烧废气等。

特点：废气成分复杂，含有非甲烷总烃、氯化氢、苯系物、二氧化硫等多种污染物；排放浓度受生产原料、工艺参数影响波动大；部分工序废气温度较高。

危害：有机废气对呼吸道有刺激作用，部分有致癌风险；氯化氢等酸性气体会腐蚀设备建筑，形成酸雨；挥发性有机物是臭氧和PM2.5的前体物，加剧大气污染。

（三）粉尘

来源：主要产生于铜杆拉丝、绝缘材料混合搅拌、粉料投加、成品切割等工序，以金属粉尘和塑料粉尘为主。

特点：金属粉尘粒径小、比重大；塑料粉尘易产生静电积聚；不同工序粉尘性质差异大，需分类收集处理。

危害：粉尘被人体吸入可引起尘肺等职业病；铝镁等金属粉尘在空气中达到一定浓度可能引发爆炸；粉尘沉降影响设备精度和产品质量。

二、处理难点与针对性解决方案

（一）废水处理难点与对策

难点：乳化油破乳难度大；水质水量波动大；传统工艺占地面积大。

解决方案：

采用“破乳+气浮+生化”组合工艺，通过优化破乳剂配方提高油水分离效率

设置调节池均衡水质水量，采用自动化加药系统应对水质波动

应用膜生物反应器（MBR）等紧凑型工艺节约占地

（二）废气处理难点与对策

难点：多源分散收集困难；浓度波动大；高温废气处理能耗高。

解决方案：

实施“分类收集、分质处理”，针对高低浓度废气采用不同工艺

高温废气设置换热器回收热能，降低后续处理负荷

采用“吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺处理低浓度大风量废气

（三）粉尘处理难点与对策

难点：金属粉尘易磨损设备；塑料粉尘易粘附；混合粉尘分离困难。

解决方案：

金属粉尘采用防磨损滤筒除尘器，塑料粉尘增加抗粘涂层

优化集气罩设计提高收集效率，控制风速避免二次飞扬

对混合粉尘采用多级分离工艺，实现资源化回收

三、经典处理案例分析

案例一：华东大型线缆集团综合污染治理项目

项目概况：该企业年产特种电缆10万吨，生产过程中产生拉丝含油废水、塑料挤出有机废气、铜材加工粉尘等多类污染物。原有处理设施老化，难以满足新环保标准。

处理工艺：

废水处理：“破乳混凝+涡凹气浮+A/O+深度过滤”组合工艺。针对高浓度乳化油废水，研发专用破乳剂，破乳效率达95%以上。生化段采用生物强化技术，投加高效降解菌种。

废气处理：挤出工序采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺。设置三套活性炭吸附箱，轮流脱附，脱附废气进入催化燃烧炉，在350℃下分解为CO2和H2O。

粉尘处理：采用“旋风除尘+滤筒脉冲除尘”二级净化系统。第一级去除大部分粗颗粒，第二级高效滤筒过滤细粉尘，滤材选用防静电防粘材质。

设备优点：

催化燃烧装置配备余热回收系统，将燃烧热量用于活性炭脱附，降低能耗40%

滤筒除尘器设计自动清灰系统，维持稳定压差，过滤效率达99.8%

污水处理采用智能化加药系统，根据在线监测数据自动调节药剂量

处理效果：

废水：石油类<3mg/L，COD<50mg/L，铜离子<0.5mg/L

废气：非甲烷总烃<20mg/m³，去除率>95%

粉尘：排放浓度<10mg/m³

各项指标均优于国家排放标准

企业效益：

年回收铜粉约80吨，价值400余万元

循环用水率达到85%，年节约水费150万元

通过环保评级提升获得税收优惠和政策支持

改善厂区环境，降低职业健康风险，提升企业形象

案例二：华南中型电缆厂废气粉尘综合治理

项目概况：该企业以生产电力电缆为主，主要污染为PVC挤出废气和铜线拉丝粉尘。厂区空间有限，需紧凑型处理方案。

处理工艺：

废气处理：针对PVC挤出产生的氯化氢和有机废气，采用“碱液喷淋+紫外光解+活性炭吸附”三级工艺。碱液吸收酸性气体，UV光解降解苯系物，活性炭确保末端达标。

粉尘处理：采用“集中除尘系统”，将多个粉尘点通过管道连接至一台高效布袋除尘器。创新设计“火花捕集器”防止粉尘爆炸。

设备优点：

采用模块化设计，占地面积小，适合老旧厂区改造

紫外光解设备针对低浓度有机废气效果好，运行成本低

除尘系统设置压差监控和防爆装置，安全性高

处理效果：

废气：氯化氢去除率>92%，非甲烷总烃<30mg/m³

粉尘：排放浓度<8mg/m³

周边居民投诉率下降90%

企业效益：

设备投资180万元，年运行费用约25万元

避免环保罚款和停产风险，保障连续生产

改善社区关系，为扩建项目通过环评创造条件

年回收铜粉价值约60万元

案例三：北方特种线缆企业废水零排放项目

项目概况：该企业位于水资源紧缺地区，生产过程中产生酸碱废水和含铜废水。当地要求重点企业逐步实现废水零排放。

处理工艺：

核心采用“预处理+膜分离+蒸发结晶”工艺路线

预处理包括中和沉淀去除重金属

膜处理段采用“超滤+反渗透”双膜法，产水回用于生产

反渗透浓水进入MVR蒸发器结晶，得到工业级硫酸铜副产品

设备优点：

反渗透膜采用抗污染型号，清洗周期延长50%

MVR蒸发器热效率高，吨水蒸发能耗仅为传统蒸发器的1/3

自动化程度高，实现全流程智能控制

处理效果：

废水回用率达到95%以上，剩余5%浓水结晶处理

回用水质优于生产用水标准

实现危险废物“资源化、减量化”

企业效益：

年节约新鲜用水15万吨，水费节约200万元

年产硫酸铜副产品价值约80万元

实现环境效益与经济效益的双赢

成为地区环保标杆企业，获得政府补贴300万元

四、总结与展望

电线电缆行业的污染治理正从“末端治理”向“全过程控制”转变。未来发展趋势包括：推进水性拉丝液等清洁原料替代；优化生产工艺减少污染物产生量；推广余热回收和资源化利用技术；应用物联网和大数据实现智能环保管理。

成功的污染治理不仅帮助企业满足环保要求，更能通过资源回收、能耗降低、效率提升带来经济效益。选择治理技术时，需结合企业规模、产品类型、地域特点等因素，进行技术经济综合比选，制定全厂一体化的解决方案，实现环境保护与企业发展的协同共进。