










案例:某大型钢结构制造厂焊接烟尘治理项目
项目背景
该钢结构制造基地位于华东地区,年产能达15万吨,主要生产工业厂房、桥梁等大型钢结构件。厂区内设有20个焊接工位,每日产生大量焊接烟尘,导致车间空气质量差,员工健康受到威胁,且不符合环保排放标准。
废气成分及来源
废气主要来源于焊条、焊丝在高温电弧作用下产生的金属氧化物和气溶胶,成分包括:
颗粒物(PM10、PM2.5):占比约60%-70%,主要含铁、锰、硅等金属氧化物
有害气体:一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)、臭氧(O₃)等,占比约10%-15%
挥发性有机物(VOCs):来自焊条药皮中的有机成分,占比约5%-8%
处理工艺流程
采用"源头捕捉+多级净化"的组合工艺:
局部排风罩收集
:在每个焊接工位上方安装可调节式侧吸罩,确保烟尘在扩散前被捕获,集气效率达90%以上。
旋风除尘预处理
:通过离心力分离大颗粒金属粉尘,去除40%以上的PM10。
脉冲布袋除尘
:采用防静电涤纶针刺毡滤袋,过滤精度达0.3μm,颗粒物去除率≥98%。
活性炭吸附
:末端设置活性炭箱吸附VOCs和异味,碘值≥800mg/g的柱状活性炭确保吸附效率。
15米高空排放
:处理后的气体经风机引至屋顶排放,排放口设置在线监测系统。
最终效果
颗粒物排放浓度≤15mg/m³,低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值
车间内PM2.5日均浓度从治理前的180μg/m³降至35μg/m³以下
年减少金属粉尘排放约32吨,VOCs减排1.2吨
系统运行能耗较传统静电除尘降低25%,维护成本节省30%