ALUMEC99铝合金化学成分：

铝 Al：余量

硅 Si：≤0.10

铁 Fe：≤0.12

铜 Cu：1.2~1.9

锰 Mn：≤0.06

镁 Mg：1.9~2.6

铬 Cr：0.18~0.25

锌 Zn：5.2~6.2

钛 Ti：≤0.06

未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

ALUMEC99力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≤305

伸长率 δ10 (%)：≥5

密度：2.730g/cm。

泊松比：20℃(68F)

时为0.33。

弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

剪切26GPa(3.75?106psi)，

压缩70.7GPa(10.3?106psi)

注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

试样尺寸：所有

出色的断裂韧性（K1C）与抗疲劳性能：

关键优势： 在保持超高强度的同时，ALUMEC 99通过控制杂质元素（特别是Fe和Si）含量极低，并优化微观结构，获得了优异的断裂韧性。这意味着材料在存在裂纹或缺陷时，抵抗裂纹快速扩展的能力很强，即“损伤容限”高。

抗疲劳： 良好的韧性也带来了更好的抗疲劳性能，适用于承受循环载荷的部件。

良好的抗应力腐蚀开裂能力：

这是高端7xxx合金的另一个关键技术指标。通过采用过时效处理（如T73、T76、T77状态），牺牲少量强度（约10-15%），可大幅提升其抗应力腐蚀开裂性能。ALUMEC 99在这方面经过专门优化，比普通7075-T6表现好得多。

示例状态： ALUMEC 99常供应于 T74 或类似状态，这是在强度、韧性、抗SCC性能之间取得最佳平衡的热处理状态。

优越的机加工性能：

在完全热处理（T6/T7x）状态下，ALUMEC 99具有出色的切削加工性。它相对较“脆”，切屑易于断裂，可以获得光洁的加工表面，刀具磨损相对合理，是制造复杂高精度零件的理想材料。

其他物理与工艺特性：

密度： 约2.81 g/cm³，属于轻质高强材料。

焊接性： 较差。7xxx系列高强铝合金焊接性普遍不佳，易产生焊接裂纹和热影响区软化，通常不推荐用于焊接结构。如需连接，多采用机械连接（螺栓、铆接）或粘接。

耐腐蚀性： 在一般大气环境中尚可，但低于5xxx和6xxx系列。必须进行适当的表面处理（如阳极氧化、喷涂、镀层）以提供长期保护，尤其是在恶劣环境中。

3. 主要用途（基于“圆棒”形态）

ALUMEC 99圆棒作为高端坯料，几乎完全用于精密机加工，制造对性能要求极为苛刻的关键结构件。其典型应用领域包括：

A. 航空航天与国防（核心应用）

飞机结构件： 机身框架、翼肋、接头、挂架、起落架部件（非主承力锻件）、无人机机体结构。

航天器部件： 卫星支架、空间相机结构件、火箭箭体部件。

国防装备： 雷达结构、光电设备底座、导弹部件、轻量化装甲车辆部件。

B. 高端赛车与高性能运动器材

赛车： 悬挂连杆、转向节（Knuckle）、刹车卡钳壳体、变速箱零件、发动机安装座。

自行车： 顶级山地车/公路车的CNC车架接头、前叉肩盖、曲柄。

其他： 高性能摩托车部件、赛艇零件。

C. 精密工业与模具

半导体与光学设备： 真空腔体内部件、晶圆搬运臂、高精度光学镜架、激光器底座。要求高强度以保持结构稳定性，低热膨胀系数以减少形变。

高端模具： 用于塑料注塑或复合材料成型的高强度模具，特别是需要快速升温降温的热循环模具，其导热性好于模具钢。

机器人与自动化： 机械臂末端执行器（EOAT）、高负载的机器人关节部件、精密测试设备框架。

D. 医疗器械（外科与高端设备）

手术器械： 需要反复高压灭菌的精密骨科手术工具、关节镜器械手柄。

医疗设备： MRI/CT扫描仪的内部支撑结构、移动式X光机臂。

4. 与常用高强铝合金对比

特性ALUMEC 997075-T66061-T62024-T3

强度水平极高 (最优)很高中等高

断裂韧性极优良好优良一般（较差）

抗疲劳性优异良好良好良好

抗应力腐蚀优（T74态）差（T6态）优良差

机加工性极佳良好良好一般

焊接性不可焊不可焊优良差

耐蚀性一般（需防护）一般（需防护）良好差（需包铝）

成本最高高低中等

核心定位顶级性能，损伤容限标准高强度通用高强度，良好综合性能高比例极限，疲劳性能好

选材决策点： 如果您的设计受损伤容限（韧性） 或抗应力腐蚀控制，且预算允许，ALUMEC 99是比7075更可靠的选择。如果单纯追求静态强度且环境温和，7075-T6可能更经济。

5. 总结

ALUMEC 99圆棒代表了铝合金领域“强度与韧性完美结合”的顶尖水平。 它不是一种通用材料，而是为解决最苛刻工程挑战而生的特种材料。