










案例:某汽车零部件厂焊接废气处理升级项目
项目背景
该厂专注于汽车底盘件焊接,原有采用简易布袋除尘,但因焊接烟尘湿度大、颗粒细,导致滤袋堵塞频繁,维护成本高。环保新规实施后,企业决定升级废气处理系统。
废气成分及来源
除常规焊接污染物外,该厂废气特点包括:
油雾混合物
:工件表面防锈油受热挥发,与烟尘结合形成粘性颗粒。
锌蒸气
:镀锌钢板焊接时产生,易引发“金属烟热”职业病。
处理工艺流程
针对油雾和细颗粒物难题,采用
“静电除尘+湿式洗涤”
工艺:
静电除尘器
:利用高压电场使颗粒物带电并吸附,尤其适合油雾和超细颗粒(如锌氧化物)。
湿式洗涤塔
:通过碱液喷淋(pH=9)中和酸性气体(NOx),同时进一步去除残留颗粒。
除雾装置
:避免湿气排放,确保烟气透明度达标。
最终效果
静电除尘段对0.1μm颗粒去除率超95%,解决了滤袋堵塞问题。
湿式洗涤后,NOx排放浓度降至50mg/m³以下,锌蒸气浓度<0.5mg/m³。
运维成本降低40%,年节省更换滤袋费用约12万元。