在全屋定制家具行业,竞争日趋激烈,智能化转型成为企业破局的关键。星辉智能工厂凭借创新理念与先进技术,引领行业发展潮流。
踏入星辉智能工厂,首先映入眼帘的是其独具匠心的布局。立体料仓设计巧妙,相比传统平面料仓,空间利用率大幅提升,且板材存储与调取实现智能化,依据生产指令精准输送。自动化输送系统如同工厂的 “动脉”,连接原材料区、加工区与成品区,保障物料流转高效顺畅。
开料单元与机器人的协作堪称典范。订单量大时,两台开料机搭配立柱机器人,借视觉识别与码垛算法,快速完成板材抓取与码垛;产量较小时,单台配机器人,通过地轨移动解决大板搬运难题,极大提高开料效率与精准度。

工厂内的封边机代表着行业顶尖水平。以伺服封边机为例,全伺服调节功能覆盖预铣、送带、压贴、齐头、精修刮边等环节。G60 伺服封边机可预设 12 个配方,针对不同板材与封边带,一键调用参数,真正做到免调机,确保封边质量稳定,提升家具整体品质。
质量把控是星辉智能工厂的重中之重。原材料入厂经严格检验,确保材质达标。生产中,各关键工序设检测点,如胶锅全检并记录表单,钢梁钢轨加工前中后打表测精度,振动时效消除应力,全方位保障设备质量与性能。
为给客户提供有力支持,工厂设立售后培训区。利用两台旧封边机,售后人员通过拆机、装机与调试实操,深入掌握维修技能。如此一来,面对客户设备故障,售后团队能迅速响应,提供专业高效的服务,让客户无后顾之忧。
星辉智能工厂凭借精妙布局、先进设备、严格质检与优质售后,成为全屋定制家具行业的领军者,为行业智能化发展提供宝贵借鉴。