一、方案背景

防水材料制造是建筑行业的重要基础产业，其生产工艺涉及高温烘干、沥青涂油、撒沙覆面等多个复杂环节。传统工厂在生产过程中依赖人工巡检、纸质记录和本地仪表盘查看，存在数据滞后、信息孤岛、设备状态不明等问题，难以满足现代制造业对精细化管理和质量追溯的要求。

某大型防水材料生产企业为提升车间数字化管理水平，计划对关键生产设备进行数据采集与远程监控，实现生产参数实时上报、设备状态集中管理、能耗数据自动统计，并为企业MES系统提供数据支撑。物通博联（WideIOT）提供高效可靠的工业数据采集物联网解决方案。

二、前期调研

经过现场调研，本次项目需要采集的设备及数据点位如下：

1、烘干机：烘干温度、烘干时间、运行状态等（西门子PLC、S7协议，网口空闲）

2、涂油机：涂油温度、涂油厚度、涂油辊速等（西门子PLC、S7协议，网口空闲）

3、撒沙机：撒沙密度、撒沙速度、沙层厚度等（西门子PLC、S7协议，网口空闲）

4、智能电表：电压、电流、有功功率、累计用电量等（RS485串口、DL/T645协议）

5、计米器：生产长度、运行速度、计米脉冲信号等（RS485串口、Modbus RTU协议）

三、系统架构及选型

1、设备层：设备分布于车间多条生产线，西门子PLC、智能电表、计米器等设备均具备标准的通信接口。同时

2、网关层：部署物通博联工业数据采集终端WG585，通过网口连接西门子PLC，通过RS485串口连接各智能电表和计米器，实现多设备、多协议的数据采集与汇聚。采集到的数据通过工厂内部WiFi网络，以MQTT协议上报至企业MES系统。

WG585网关核心特性：

·丰富的接口配置：提供2个RS232/485串口和5个百兆以太网口，支持同时接入多台从站设备

·多样的联网方式：支持5G RedCap、4G（Cat4/Cat1）、2.4G Wi-Fi（AP/STA）、有线以太网等多种联网方式

·强大的采集能力：内嵌主流工控协议（Modbus、DLT645等），支持快速采集专利算法，可同时采集多种设备数据

·边缘计算功能：支持智能采集、数据过滤、报警触发、跳变触发、公式计算、分组策略等，消除设备异构性，实现数据标准化

·灵活的云端适配：支持通过MQTT、Modbus、OPC UA、SQL、HTTP等方式接入各类云平台和工业软件

·高可靠设计：内嵌软硬件看门狗，支持断网重连、断点续传、异常自恢复，确保无人值守稳定运行

·工业级标准：支持6~35V宽电压供电，工作温度范围-30℃~70℃，满足工业车间恶劣环境要求

3、平台层：企业MES系统接收MQTT JSON报文，解析后对温度、能耗、产量、故障等关键指标进行实时展示，生成趋势曲线、日报周报，并支持异常告警与历史数据追溯，为生产调度与质量分析提供决策依据。

四、实现功能

生产管理人员无需频繁往返车间抄表，通过电脑或手机即可实时查看设备运行参数，显著提升管理效率。

当烘干温度异常、涂油厚度偏差、撒沙密度超标或电表负荷过载时，系统自动触发声光告警，提醒及时处理。

系统自动统计各设备运行时长、产量、能耗、工艺参数均值与极值，生成可视化报表，支持按班次、日、月维度导出。

通过物通博联设备管理云，可对WG585网关进行远程配置、固件升级、日志查看，降低运维成本。

采集到的数据可对接企业MES、ERP等系统，为工艺优化、成本核算、设备维保计划提供精准数据基础，助力工厂数字化转型。