案例｜高象卫浴：MES 数智赋能，重构陶瓷卫浴车间生产管理

高象卫浴（广东高象陶瓷实业有限公司），潮州本土高新技术陶瓷卫浴制造企业，集研发、生产、销售于一体，具备完整陶瓷卫浴全流程产线，产品供应国内市场并出口海外，服务众多知名卫浴品牌。为进一步提升车间管理水平，企业启动 MES 数智化项目，通过数字化手段实现全工序透明管理、坯体全链路追溯，赋能工厂提质降本。

为破解车间管理痛点，高象卫浴建设 MES 数智化项目。 百智云联深耕卫浴陶瓷垂直制造领域，拥有大量卫浴工厂落地实施经验，相比通用型工业软件厂商，更加懂陶瓷卫浴行业的生产特性。针对注浆成型、半检、喷釉、登窑、成检、后道等工序管理痛点，不套用通用 MES 模板，深度贴合卫浴陶瓷实际业务做产品适配与项目实施；从需求调研、方案设计、现场实施到后期运维，打造一站式数字化落地服务，熟悉卫浴工厂车间现场作业模式，兼顾系统专业性与一线工人实操易用性，真正做到懂工艺、懂现场、懂管理，为卫浴制造企业输出可落地的数字化解决方案。

本次为高象卫浴部署的 MES 系统，完整覆盖成型注浆、半检、喷釉、烧成、成品检验、包装全生产工艺流程。依托高温条码花纸实现坯体全生命周期唯一追溯，搭配 PDA 扫码、车间触摸屏双通道的数据实时采集模式，把车间线下生产业务全部线上化落地。

卫浴 MES 系统核心应用价值

1. 全工序透明管控：打通从坯体成型到成品包装全流程，各工序生产进度、在制品流转状态实时可视，告别纸质台账与人工统计，生产状态一目了然。
2. 坯体全链路溯源：高温条码花纸适配陶瓷烧制高温工况，每一件坯体拥有专属身份标识，出现缺陷问题可反向追溯工序、设备、人员，快速定位问题根源，规避批量不良带来的经济损失。
3. 数据驱动替代经验管理：现场生产数据实时自动采集，摆脱依靠老师傅经验判断生产的传统模式，生产数据真实可沉淀，为生产计划、产品质量分析提供客观的数据依据。
4. 降低生产损耗，强化品质管控：各工序检验节点线上固化，不良品及时登记归档，减少坯体错混、丢失、流转错乱问题，有效降低报废损耗，稳定产品出品品质。
5. 夯实企业数字化底座：规范车间生产作业流程，实现生产业务标准化，为企业后续产能扩张、更深层次数字化升级打下坚实基础。

本次 MES 项目启动，标志着高象卫浴正式迈入车间数智化新阶段。依托百智云联行业化 MES 解决方案，以数字化工具驱动生产管理升级，助力企业在行业竞争中构筑坚实的管理护城河。