江苏作为中国的制造业大省，也是铝合金压铸产业的重要集聚区，尤其在苏州、南通、泰州、镇江等地形成了特色鲜明的产业集群。铝合金压铸车间在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固废等多种污染物，同时涉及高温熔融金属作业、高压模具使用等安全风险。本文结合江苏省内多个压铸项目的环境影响评价文件和实践案例，从废气治理、废水处理、固废资源化、噪声控制、安全管理等维度，系统阐述江苏铝合金压铸车间的综合治理策略。

江苏铝合金压铸车间综合治理技术与管理实践

一、引言

铝合金压铸是汽车零部件、3C产品、五金配件等领域的关键成型工艺。江苏省内压铸产业蓬勃发展，以靖江、海安、通州、如皋、丹徒等地为代表，形成了从熔炼、压铸到后处理的全产业链布局。然而，压铸生产过程涉及高温熔融、高压注射、脱模喷涂、机加工等多道工序，会产生颗粒物、挥发性有机物、危险废物等多种污染物，同时存在高温熔融金属作业、高压模具风险、可燃气体使用等安全风险。

近年来，江苏省先后出台《江苏省铸造行业大气污染综合治理方案》（苏环办〔2023〕242号）等文件，对铸造行业的环境治理提出明确要求。同时，随着“无废城市”建设的深入推进，压铸企业的固废资源化利用水平也在不断提升。在此背景下，铝合金压铸车间的综合治理已从单一的末端治理转向全过程清洁生产、资源循环利用、安全风险管控并重的系统化模式。

江苏铝合金压铸车间综合治理

二、废气治理：分类收集、分质处理

铝合金压铸车间的废气主要来源于熔炼工序、压铸脱模工序、机加工工序及后处理工序。不同工序产生的废气性质差异显著，需采取针对性的治理措施。

1. 熔炼废气治理

铝合金熔炼过程中，金属熔化会产生颗粒物（烟尘），若采用天然气加热，还会产生燃烧废气（颗粒物、SO₂、NOx）。熔炼废气的治理通常采用**布袋除尘技术**。

上海智能科技有限公司的技改项目显示，熔化废气由集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过16米高排气筒排放，颗粒物、SO₂、NOx执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值。江苏骆氏减震件有限公司年产5000T铸铝项目同样采用布袋除尘工艺处理熔化、抛丸工序产生的颗粒物。

对于部分小型熔化炉，也可采用“脉冲除尘+二级活性炭吸附”组合工艺，如江苏东冠智能科技有限公司的技改项目所示。

2. 压铸脱模废气治理

压铸工序中，为便于铸件脱模，需喷涂脱模剂（通常为水基脱模剂或油基脱模剂）。高温铝液注入模具时，脱模剂受热挥发，产生油雾和非甲烷总烃（NMHC）。这是压铸车间VOCs的主要来源，治理难度相对较大。

综合江苏省内多个项目的实践经验，压铸脱模废气的典型治理工艺为：**集气罩收集+油雾预处理+二级活性炭吸附**或**静电除油+活性炭吸附**。

- 靖江动力机械有限公司等4家企业的环评文件显示，压铸脱模废气经收集处理后，NMHC有组织排放执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值。

- 江苏智能科技有限公司年产200万件五金压铸件项目采用“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附”工艺处理熔化废气和压铸废气。

- 南通金属制品厂采用“水喷淋+活性炭吸附”工艺处理熔铝烟尘和压铸废气。

- 上海实业项目对压铸废气采用“三级过滤+二级静电除油”预处理后，再进入二级活性炭吸附装置，工艺更为精细。

3. 抛丸/打磨粉尘治理

铸件后处理工序（抛丸、打磨、抛光）会产生大量粉尘。这类废气通常采用**布袋除尘**或**湿式除尘**工艺。

- 江苏科技项目：抛丸、抛光废气经袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放。

- 上海实业项目：人工打磨废气经湿式除尘器处理后无组织排放；机器人打磨废气经打磨工作站密闭负压收集，通过文丘里湿式除尘器处理后无组织排放。

4. 废气排放标准汇总

根据江苏省内各项目的环评批复，铝合金压铸车间废气排放需满足以下标准：

**污染物类型** | **适用标准** | **主要控制指标** |

----------------|--------------|------------------|

有组织颗粒物 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1 | 颗粒物、SO₂、NOx |

有组织NMHC | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1 | 非甲烷总烃 |

厂区内无组织 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1 | 颗粒物、NMHC |

厂界无组织 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3 | 颗粒物、NMHC |

*数据来源：根据靖江、海安、通州等地环评文件整理*

三、废水治理：清污分流、分类处理

铝合金压铸车间的废水主要包括：生活污水、冷却废水、脱模废水、打磨除尘废水、喷淋塔更换废水、初期雨水等。

1. 废水治理原则

江苏省内压铸项目普遍遵循“**清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理**”的原则。

- **生活污水**：经化粪池预处理后，接管至污水处理厂集中处理，或作农肥综合利用（如如皋迪普机械项目）。

- **生产废水**：需经厂内污水处理设施处理后，达标接管或回用。

2. 典型废水处理工艺

上海智能科技有限公司的技改项目展示了较为完整的废水处理工艺：脱模废水、冷却废水、打磨除尘废水、超声波清洗废水、浸渗线废水、水喷淋系统更换废水经厂内污水处理站（工艺：**隔油+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池**）处理后，与纯水制备浓水一并接管至集中污水处理厂。废水接管除石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准外，总铝参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准限值。

江苏减震件项目则采用喷淋废水经污水处理站处理后，与冷却废水、初期雨水一同接管。

部分项目实现了废水**零排放**或**回用**。例如，靖江华顺动力机械有限公司项目将初期雨水收集沉淀后回用于厂区洒水抑尘；如皋市迪普机械科技有限公司项目冷却用水、超声波清洗用水循环使用，不外排。

四、固废治理：减量化、资源化、无害化

铝合金压铸车间的固体废物种类繁多，性质复杂。一般工业固废包括边角料、废模具、收集粉尘、废布袋等；危险废物包括铝灰渣、废脱模剂、废机油、废乳化液、废活性炭、含油抹布、污水处理污泥等。

1. 危险废物规范化管理

江苏省对危险废物的管理要求严格。各项目环评文件中均强调：危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置。

压铸车间典型危险废物及去向：

- **铝灰渣**：委托有资质单位处置

- **废脱模剂/脱模废液**：委托有资质单位处置

- **废活性炭**：委托有资质单位处置

- **含油金属屑**：委托有资质单位处置

- **污水处理污泥**：委托有资质单位处置

2. 资源化利用创新实践

随着“无废城市”建设的推进，江苏省内压铸企业及园区积极探索固废资源化利用路径。

机械（昆山）有限公司**的创新实践：在铝回收环节，创新采用“炒渣机+回转炉”联合工艺，依据铝渣热量实行分级处理，年铝渣危废量由1919吨大幅降低至984.41吨，减量幅度近50%。同时，在涂装环节，工艺升级为“旋杯+静电喷涂”，并引入小球换色系统，喷涂上漆率从30%提升至60%~70%，油漆浪费率降低80%，年危废减量73.56吨。

南通高新技术产业开发区**的“铝”循环模式：园区聚集了铝压铸企业及配套的再生铝熔炼企业，年产生危险废物铝灰渣1.7万余吨。通过引入南通鸿博再生资源有限公司的铝灰（渣）无害化、资源化综合利用项目，实现“铝”和“灰（渣）”最大程度分离，“灰（渣）”制成建材原料，“铝”回流至熔炼企业，构建起“铝灰渣处置-回收金属铝”的资源化循环链。

五、噪声与土壤地下水防治

1. 噪声控制

压铸车间的主要噪声源包括压铸机、抛丸机、风机、空压机等，噪声源强在70-90dB(A)之间。控制措施包括：

- 选用低噪声设备

- 合理布局，高噪声设备远离厂界

- 采取减振、隔声、消声措施

- 厂房隔声、距离衰减

通过上述措施，厂界噪声通常可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类或3类标准。

2. 土壤与地下水污染防治

江苏省内压铸项目普遍要求落实分区防渗措施：

- **重点防渗区**：机油、脱模剂贮存区、压铸区、事故应急池、危废仓库、化粪池、污水管道等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10⁻⁷cm/s。

- **一般防渗区**：一般固废仓库及其他生产区域，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10⁻⁷cm/s。

六、安全管理与风险防控

铝合金压铸涉及高温熔融金属作业、高压模具、可燃气体使用等，安全风险较高。

1. “邀约式”指导服务创新

靖江市应急管理局推行的“邀约式”安全生产指导服务，为企业提供了新的安全管理路径。华汽新能源科技（江苏）公司在由铁制产品转向铝制产品时，主动提交邀约申请，应急管理局成立项目服务专班，针对高温熔融金属作业、高压模具风险、可燃气体使用等安全特性，“对症开方”给出整改建议，确保项目按时顺利投产。这种服务模式中，提出的意见不作为处罚依据，不纳入执法程序，让“怕检查”变成“求指导”。

2. 环境风险防范措施

压铸车间需认真落实各项环境风险防范措施：

- 建设非正常工况、事故状况缓冲处理设施

- 设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系

- 对粉尘治理、挥发性有机物回收等环境治理设施开展安全风险辨识管控

- 定期组织开展环境风险应急培训及演练

七、结论与展望

江苏铝合金压铸车间的综合治理已形成较为成熟的技术体系和管理模式：

1. **废气治理**：针对熔炼、压铸、抛丸等不同工序，采用布袋除尘、静电除油、活性炭吸附等组合工艺，确保各类污染物稳定达标排放。

2. **废水治理**：遵循“清污分流、雨污分流”原则，生活污水与生产废水分质处理，部分项目实现废水回用或零排放。

3. **固废治理**：危险废物规范化管理与资源化利用并重，铝灰渣等危险废物的资源化循环链条逐步完善，“无废工厂”建设初见成效。

4. **安全防控**：通过“邀约式”指导服务等创新模式，提升企业安全管理水平，防范高温熔融金属作业等重大风险。

未来，随着环保标准日趋严格和资源循环理念的深化，江苏铝合金压铸车间将进一步向**智能化、清洁化、循环化**方向发展。通过全过程精细化管理和技术创新，压铸企业将在保障产品质量和生产效率的同时，实现环境效益与经济效益的双赢，为江苏省制造业高质量发展贡献力量。