日前，记者从曲靖陆良鸿蒙智运科技有限公司获悉，作为云南省首家专业生产该产品的企业，公司钢化玻璃绝缘子项目一期已稳定运营两个月。该项目不仅填补了云南省在钢化玻璃绝缘子制造领域的空白，更凭借其绿色智能工艺与规模化产能，精准契合我国新型电力系统及绿色清洁能源发展的需求，为国内外电力市场提供优质产品支撑。

走进企业生产车间，智能化生产线高速运转，蓝色的机械臂与熔炼设备精准配合，火红的玻璃熔液在机械臂的操控下被塑造成型，火花四溅间尽显工业制造的科技感。在成品区，工人们身着工装，仔细核查产品的外观与规格，确保质量万无一失。

“这是公司依据国际先进的绿色智能化工艺标准生产的钢化玻璃绝缘子。”公司总工程师周中银介绍，这款T16型号产品性能优于传统陶瓷复合绝缘子，不仅使用寿命长，还能有效避免掉线、断电等现象，显著提升电网的可靠性和安全性。

该项目总投资2.8亿元，规划分两期建设4条智能化生产线，可全面覆盖交、直流输变电线路的全规格产品需求，产品涵盖多种型号，质量均符合国际及国家标准。其中，一期项目于2025年10月投产，年产能达500万片以上；二期项目计划于2026年6月投产，全部达产后年产能将提升至1000万片，可充分满足国内外主流电力市场的需求。

“作为云南省首家专业玻璃绝缘子制造企业，自点火投产至今，我们已完成约70万片产品的生产，创造经济价值2000万元，带动就业近500人。”公司总经理吴建奎介绍道。

钢化玻璃绝缘子项目的顺利运营，得益于工业园区内上游配套项目——陆良景兴煤焦化公司的煤气供应。据了解，该焦化公司每天可产出煤气120万立方米，其中玻璃绝缘子项目日消耗煤气约5万立方米。园区内的丁腈橡胶手套、陶瓷厂等项目也同步消耗煤气，使得煤气有效利用率达90%，实现了资源的绿色循环利用。

作为区域产业发展的重要承载平台，陆良产业园区始终聚焦企业需求，通过政策扶持、规划引导等举措，为项目建设、投产与稳定运营提供全周期服务。绝缘子项目投入运营后，也与园区打造资源循环利用型绿色产业园的发展定位高度契合，成为片区推动节能减碳与产业升级的重要支撑。

“园区将持续做好政策服务、规划布局、招商引资等工作，力争把召夸片区打造成以焦化及其下游产品为主导产业的资源循环利用型绿色产业园。”云南陆良产业园区管委会相关负责人念丽丽表示，依托绝缘子、玻璃纤维等项目，园区每年可实现消耗焦化尾气1000万立方米以上，有效推动片区的节能减碳工作。

开屏新闻记者 蒋琼波 通讯员 刘易瑢 梅江文 郑灿炫 摄影报道

一审 何晓宇

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责任校对 刘自学

主编 林舒佳

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