Q41F/Q341F/Q347F/N作为天然气输送系统的核心安全部件,专用球阀的制造需遵循严苛的技术规范。其主体材料须采用ASTM A352 LCB低温铸钢或等同材质,在-46℃低温工况下仍保持≥41J的冲击韧性,阀体壁厚公差控制在±1.2mm以内,确保在6.3MPa设计压力下的结构完整性。密封系统必须配置双重保障:主密封采用PTFE+20%玻纤增强复合材料,副密封为金属对金属硬密封结构,经过2000次完整启闭测试后仍能达到API 598标准的零泄漏要求。
球体表面须经超音速火焰喷涂(HVOF)处理,形成≥0.25mm厚的WC-10Co4Cr硬质合金层,表面粗糙度Ra≤0.4μm,与阀座接触区域的圆度误差不超过0.01mm。防火安全设计应符合API 607标准,在650℃高温持续燃烧30分钟后,仍能通过壳体强度试验。防静电装置需保证球体与阀杆间电阻值<10Ω,并通过5000次带电介质操作验证。
制造过程实施全程可追溯管理,每台阀门配备包含材料批次、热处理曲线、NDT检测报告等数据的电子身份证。关键工序如焊接需符合ASME IX标准,焊缝100%进行射线探伤,缺陷接受标准执行ASME B16.34 Class IV规定。最终产品须通过包含气压密封试验、循环寿命试验、低温冲击试验在内的72项检测项目,确保在硫化氢含量≤500ppm的II类酸性环境中具有20年设计寿命。






上一篇:上海奇众阀门发货气动双闸板阀
下一篇:隔膜泵排气阀故障排查