一、✅ 植筋加固「合规钢筋选型」—— 国标硬性要求，无模糊空间

植筋加固对钢筋的选型有明确规范约束，承重结构仅能用带肋钢筋，光圆钢筋严禁用于受力锚固，不同工况的钢筋选型优先级清晰，工程中照选即可，杜绝错选风险。

✅ 首选主力：热轧带肋钢筋（HRB 系列）【99% 工程通用，规范指定款】

这是植筋加固唯一推荐、核心适配的钢筋类型，也是与改性环氧植筋胶粘结匹配度最优的钢筋，适配所有混凝土承重结构植筋（梁柱、板墙、悬挑构件、基础锚固、设备支座等）。

1. 主流型号：优先选HRB400（三级钢），民用建筑、市政工程、厂房加固通用款，性价比与力学性能兼顾；高荷载、高要求工程可选用HRB500（四级钢），提升锚固承载力上限。
2. 核心适配原理：带肋钢筋表面有凹凸均匀的肋纹，与上海辉鱼 I 类 A 级植筋胶固化后，形成化学粘结 + 机械咬合双重锚固力。胶层可牢牢嵌入肋纹间隙，锚固力是光圆钢筋的 3 倍以上，拉拔验收时多呈现钢筋屈服破坏 / 混凝土内聚破坏（国标最优合格形式），彻底规避钢筋滑移问题。
3. 常用规格：工程主流 Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25，最大适配 Φ32；超规格钢筋植筋，需单独做拉拔试验验证锚固效果，且配套增大钻孔孔径。

✅ 特殊工况专用：不锈钢带肋钢筋【腐蚀 / 恶劣环境专属】

针对沿海盐雾、化工车间、水下、高酸碱腐蚀等特殊工况，普通碳钢带肋钢筋易生锈膨胀，撑裂胶层与钻孔壁，破坏锚固体系，需选用专用不锈钢带肋钢筋：

1. 材质选型：常规腐蚀环境选304 不锈钢带肋钢筋；强腐蚀 / 沿海高盐雾环境选316 不锈钢带肋钢筋，耐腐蚀性能翻倍。
2. 硬性要求：必须为带肋款，严禁用光圆不锈钢钢筋；钢筋表面肋纹完整、无钝化层破损，锚固端需除锈除油，保证与植筋胶的粘结效果。

✅ 仅限临时使用：光圆钢筋（HPB300）【严禁用于承重，红线不可破】

光圆钢筋表面光滑，与植筋胶仅能形成单一化学粘结，无机械咬合作用，锚固力极差，国标明确禁止用于任何承重结构植筋，仅可用于：✅ 室内干燥环境的临时支撑、围挡固定、非承重构造件锚固；✅ 无荷载、短期使用的简易植筋点位；⚠️ 重点警示：梁柱加固、阳台悬挑、设备基础、桥梁构件等核心受力部位，哪怕成本受限，也绝对不能用光圆钢筋替代带肋钢筋！

二、✅ 植筋钢筋「核心技术要求」—— 选型达标只是基础，细节把控才是关键

选对钢筋类型后，钢筋的规格匹配、表面状态、力学性能、加工要求四大维度，必须同时满足规范标准，才能与植筋胶形成合格的锚固体系，每一项均为现场验收必查点，缺一不可。

1. 规格精准匹配：孔径、长度、锚固深度严格对应

钢筋直径、长度需与钻孔参数、植筋胶胶层厚度精准适配，偏差过大直接导致锚固失效，核心要求清晰可落地：

• ✅ 孔径匹配：钻孔孔径 = 钢筋直径 + 4~6mm，胶层厚度控制在2~5mm（上海辉鱼植筋胶最优适配区间）。过粗钢筋植入困难，胶层过薄；过细则胶层过厚，固化易产生收缩裂缝。
• ✅ 长度要求：钢筋总长度 = 有效锚固深度 + 外露搭接 / 连接长度。有效锚固深度≥10 倍钢筋直径（Φ20 钢筋≥200mm）；悬挑、受拉构件需增至 15~20 倍直径，且最小锚固深度不得小于 100mm。
• ✅ 严禁混规：同一批次植筋工程，严禁混用不同直径、不同材质的钢筋，避免构件受力不均引发局部锚固失效。

2. 表面处理：除锈除油是硬性前提，锚固力的 “生命线”

植筋胶的粘结效果，50% 取决于钢筋锚固端的洁净度，未做表面处理的钢筋，锚固力会直接下降 50% 以上，必须严格执行 2 步处理法：✅ 彻底除锈：钢筋锚固端（长度 = 设计锚固深度）用钢丝刷 + 砂纸打磨，去除浮锈、氧化皮、水泥浆，直至露出金属光泽；锈迹严重的钢筋直接退场，严禁带锈植入。✅ 彻底除油：若钢筋表面沾有油污、脱模剂、机油，用丙酮 / 酒精擦拭锚固端，晾干后再使用；油污会隔绝胶层与钢筋，直接造成界面破坏，拉拔验收必不合格。

3. 力学性能：达标国标，拒绝非标 / 次品钢筋

进场钢筋必须具备完整质保资料，力学性能符合国标要求，杜绝使用劣质钢筋埋下隐患：

• ✅ HRB400 钢筋：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%；
• ✅ 每批次钢筋附带材质证明书、第三方检测报告，现场随机抽检，力学性能不合格立即退场；
• ✅ 严禁使用：冷拉、冷拔、弯折变形、截面缩减的废旧钢筋，这类钢筋内部应力集中，受力时易在锚固段脆断。

4. 加工禁忌：这 3 类钢筋绝对不能用！

❶ 锈蚀严重、表面有裂纹、结疤、夹渣的次品钢筋；❷ 焊接后未退火的钢筋，焊接点脆化，植筋后易断裂；❸ 切割后端部有毛刺、歪斜的钢筋，需打磨平整后再使用，避免刺破胶层。

三、✅ 植筋胶 + 钢筋「黄金适配原则」—— 强强联合，发挥最佳锚固效果

植筋加固的最终承载力，是植筋胶、钢筋、混凝土基材三者协同作用的结果，选筋与选胶必须配套联动，尤其使用上海辉鱼 I 类 A 级植筋胶时，搭配对应钢筋，才能最大化发挥胶材性能，核心 3 条原则落地即用：

✅ 原则 1：承重结构标配 → 上海辉鱼 I 类 A 级植筋胶 + HRB400 带肋钢筋

这是工程最通用的黄金组合，适配 99% 的混凝土承重植筋场景。上海辉鱼 HY-360 植筋胶与 HRB400 带肋钢筋匹配时，钢 - 钢抗剪强度≥20MPa，拉拔试验可稳定实现合格破坏形式，完全满足国标验收要求。

✅ 原则 2：特殊工况定制 → 专用植筋胶 + 专用钢筋

按施工环境精准匹配，规避固化不良、锚固失效风险：

• 潮湿 / 水下植筋：上海辉鱼水下专用植筋胶 + HRB400 带肋钢筋（锚固端做好防水清理）；
• 低温植筋（＜5℃）：上海辉鱼低温快固型植筋胶 + HRB400 带肋钢筋，缩短固化养护时间；
• 腐蚀环境植筋：耐腐型植筋胶 + 304/316 不锈钢带肋钢筋，延长锚固体系使用寿命。

✅ 原则 3：非承重临时锚固 → B 类植筋胶 + 光圆钢筋（仅限合规场景）

仅适用于无荷载、短期使用的非承重点位，且需保证锚固深度≥15 倍钢筋直径，避免钢筋滑移。

四、✅ 高频选型误区 & 避坑指南 —— 工程重灾区，直接规避

多数植筋加固失效案例，并非植筋胶质量问题，而是钢筋选型、处理、加工的人为失误导致，以下 4 个误区是现场高频错点，务必警惕整改：

❌ 误区 1：光圆钢筋替代带肋钢筋，只为节省成本

▶ 后果：锚固力不足，拉拔时钢筋被直接拔出，引发构件开裂、坍塌；▶ 整改：立即返工，更换为 HRB400 带肋钢筋，重新清孔、注胶、植筋，并复检拉拔力。

❌ 误区 2：钢筋锚固端不除锈 / 除油，直接植入钻孔

▶ 后果：胶层与钢筋界面粘结失效，验收出现界面破坏，整批次植筋不合格；▶ 整改：拔出钢筋，重新打磨处理锚固端，钻孔二次清孔后，灌注上海辉鱼植筋胶补植。

❌ 误区 3：随意放大 / 缩小钢筋直径，不调整钻孔孔径

▶ 后果：胶层过厚（收缩开裂）或过薄（粘结不牢），锚固力骤降；▶ 整改：严格按「钢筋直径 + 4~6mm」重新钻孔，匹配对应规格钢筋，保证胶层厚度达标。

❌ 误区 4：使用非标 / 废旧钢筋，忽视力学性能检测

▶ 后果：受力时钢筋提前脆断，锚固体系失效，引发结构安全事故；▶ 整改：非标钢筋全部退场，更换国标合格带肋钢筋，全批次复检力学性能。

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