五金厂三废综合治理全面解析

——来源、危害、难点与经典案例深度剖析

一、废水、废气、粉尘的来源与特点

废水来源与特点

成分复杂，含重金属离子（铬、镍、铜等）、酸碱物质、油脂及悬浮物；

酸碱度波动大，部分废水毒性强，易造成土壤和水体污染

1

。

来源：金属表面处理（如电镀、酸洗、 磷化）、设备冲洗、冷却润滑等工序。

特点：

废气来源与特点

含VOCs（酯类、苯类）、硫化物、烟尘等，成分多样且异味浓烈

2

；

风量大、浓度低，部分废气温度高（如焊接烟尘），处理能耗高

2

。

来源：喷涂固化、焊接、抛光、酸洗等工序。

特点：

粉尘来源与特点

以轻质金属颗粒（如铝粉、铁粉）为主，粒径细小（多<10μm），易爆炸

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；

分散性强，车间浓度超标风险高，危害工人呼吸健康。

来源：打磨、抛光、切割等金属加工过程

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。

特点：

二、主要危害与治理难点

危害：

环境风险：重金属废水污染水体，VOCs废气加剧臭氧污染，粉尘影响空气质量

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；

安全健康：金属粉尘易引发爆炸，有毒废气导致呼吸道疾病，废水直接排放违反环保法规。

治理难点：

废水成分复杂，需多级工艺才能达标；

废气风量大、浓度低，传统技术效率不足

2

；

粉尘具燃爆性，需兼顾除尘效率与防爆设计

4

。

三、针对性解决方案与技术路线

废水处理：采用“预处理+化学沉淀+膜分离”组合工艺，实现重金属去除与中水回用。

废气治理：针对低浓度VOCs，推荐“沸石转轮吸附浓缩+RTO焚烧”，净化效率>95%

2

；高温烟尘需先冷却再过滤

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。

粉尘控制：结合湿式除尘（抑爆）与滤筒除尘器（高效捕集），配套防爆电机和锁气卸灰装置

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。

四、经典案例深度解析

案例一：广东铝制品厂粉尘综合治理

背景：该厂打磨工序产生铝镁合金粉尘，浓度达85mg/m³（超国标近3倍），且原有干式除尘器无防爆设计，存在爆炸风险。

处理工艺：

防爆改造：为除尘器加装锁气卸灰装置，更换防爆电机（符合ATEX标准）；

湿式除尘：引入高效湿式除尘器，打磨粉尘捕集效率>99%，废水回用率70%；

密封优化：对设备加装局部吸尘罩，减少粉尘逸散。

设备优势：湿式除尘兼具降温抑爆作用，防爆设计彻底消除安全隐患

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。

成效与效益：

粉尘浓度降至<5mg/m³，通过应急管理局复检；

年减少故障停机损失50万元，节水效益12万元，铝粉回收率95%。

案例二：福建五金涂装废气治理

背景：涂装车间VOCs废气风量大（约10万m³/h）、浓度低（<200mg/m³），且含漆雾颗粒，传统吸附法易堵塞

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。

处理工艺：

沸石转轮浓缩：先将废气中VOCs吸附浓缩10-15倍，减少后续处理负荷

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；

RTO焚烧：浓缩后废气进入蓄热式热氧化炉，850℃高温分解为CO₂和H₂O；

预处理：增设干式过滤器去除漆雾，保护转轮寿命。

设备优势：沸石转轮耐高温、疏水性好，RTO热回收率>90%，运行成本降低30%

2

。

成效与效益：

VOCs去除率>98%，排放浓度低于20mg/m³（严于国标）；

热能回用于烘干工序，年节约燃气费用约40万元

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。

案例三：潮州五金厂废水资源化项目

背景：电镀酸洗废水含铬、镍等重金属，日产量200吨，pH波动大，直接排放面临法律风险

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。

处理工艺：

中和沉淀：投加石灰乳调节pH至9-10，使重金属生成氢氧化物沉淀；

膜分离：超滤（UF）+反渗透（RO）深度处理，产水回用于生产线

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；

污泥处置：沉淀污泥经压滤后委托专业危废单位处理。

设备优势：RO膜脱盐率>98%，实现废水60%回用；自动化控制系统降低人工成本。

成效与效益：

重金属去除率>99%，排放达标且免缴环保罚款；

年节约新水消耗4万吨，减少废水处理费用约30万元

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