自硬砂用宝珠砂具有减少树脂用量、提高铸件质量、改善作业环境、提高再生回收率、耐火度高且适用性广、热膨胀系数低、型芯砂性能优越等优点,具体分析如下:
1、减少树脂用量:宝珠砂的球形粒型和表面光滑性,使其在同样的强度要求下,相比硅砂可减少树脂用量30%~40%。这直接降低了生产成本,同时减少了型(芯)砂的发气量,有助于减少铸件内部的气孔缺陷。
2、提高铸件质量:宝珠砂的耐火度高,不易产生粘砂等缺陷,且型(芯)砂流动性好,易于填充复杂砂芯,有助于提高铸件表面质量。其高强度和低破碎率也保证了铸件在铸造过程中的尺寸精度和稳定性。
3、改善作业环境:宝珠砂在混砂、造型、制芯和浇注、清砂过程中释放的有毒、刺激性气味气体较少,对作业环境影响小。这有助于保护工人的身体健康,减少职业病的发生。

4、提高再生回收率:宝珠砂的强度高、破碎率低,再生回收率高达98%。这有助于减少新砂的加入量,降低生产成本,并减少旧砂的排放,保护环境。
5、耐火度高且适用性广:宝珠砂的耐火度较高,且呈中性,可适用于各类铸造合金,包括不锈钢、锰钢、铬钢等。这使得宝珠砂在多种铸造工艺中都有广泛的应用前景。
6、热膨胀系数低:宝珠砂的热膨胀系数低,有助于减少铸件在冷却过程中因型砂膨胀造成的脉纹等缺陷,提高铸件的成品率。
7、型芯砂性能优越:宝珠砂的加入使得型芯砂具有导热率高、透气性好、溃散性好等优点。这些性能有助于提升铸造效率,减少铸件缺陷,提高生产效益。