
油田注水管道作为油藏开发的关键输送载体,结垢会导致管线流通阻力增加、注水压力升高,严重时引发堵塞,影响开发效率,当前行业主要通过 “预防 + 治理” 协同模式解决该问题,技术方案高度适配现场工况。

预防阶段以药剂阻垢为核心手段,其中油田回注水专用阻垢剂的应用最为成熟。这类药剂通过分子结构设计,具备螯合、分散与晶格畸变三重技术特性:能与水中钙、镁、钡离子形成稳定络合物,阻止其与碳酸根、硫酸根结合;同时可吸附在垢体晶核表面,破坏晶体正常生长;针对高矿化度注水系统,耐盐型油田回注水专用阻垢剂(如聚天冬氨酸复配体系)在矿化度 20×10⁴mg/L、温度 130℃工况下,阻垢率仍可达 90% 以上,且与注水系统中的缓蚀剂、杀菌剂兼容性良好,无需调整现有加药流程。
治理阶段需根据结垢类型与程度选择针对性方案。某陆上油田注水管道因碳酸钙垢沉积,注水压力上升 1.2MPa,采用柠檬酸与缓蚀剂复配清洗液循环清洗后,配合后续投加油田回注水专用阻垢剂,管线压力恢复至正常水平,且后续 6 个月内未出现明显结垢。另一海上油田针对硫酸钡硬垢问题,先通过高压水射流(压力 40MPa)清除管内老垢,再投用定制化阻垢剂,使管道清洗周期从 3 个月延长至 14 个月,年减少运维成本超 180 万元。

