近日，走进毕节高新区宏盛纺织科技有限公司生产车间，600余台纺织机齐声轰鸣。家住七星关区海子街镇的吴昌伦熟练地巡视生产线，看着丝线在智能设备间经纬交织，变成一匹匹成品布料。

“我们车间每天生产20万米布匹，其中85%将发往东南亚市场。”这位在省外有十多年纺织行业工作经验的车间主管，如今在家门口的企业拿着上万元月薪，实现了“外出务工”到“返乡就业”的转变。

五年前的毕节，产业结构以煤炭、电力等传统重工业为主，纺织产业基础薄弱，仅有少数分散的小型服装加工企业。当地常年有180多万劳动力在外务工，其中毕节籍在外从事纺织业的从业人员就达5.38万人。

转折来自“东纺西移”的产业梯度转移机遇。毕节市工业和信息化局副局长李松松表示，当地紧紧抓住这一机遇，充分发挥人力资源优势和气候条件，大抓招商引资，吸引东部轻纺服装企业组团式、链条式转移落户。

2022年，毕节市提出建设“贵州轻纺城”的目标，并科学制定轻纺产业发展规划。这一决策拉开了毕节轻纺产业快速崛起的序幕。

在纳雍经开区，从广东转移而来的晶煌制衣有限公司已成为贵州省规模最大的成衣加工基地。走进公司生产车间，只见针织休闲服以每分钟20件的速度下线。这家于2022年1月签约落地的企业，仅用3个月就实现投产，2024年产值突破亿元。

“我们原来很多老乡是一起打工，现在家门口有了纺织厂，很多人都回来了。”吴昌伦的话道出了毕节轻纺产业带来的最大变化——人才回流。

毕节发展轻纺产业，并非简单的“承接”，而是基于自身比较优势的理性选择。

气候条件是毕节的独特优势。宏盛纺织生产部厂长丁启永指出：“毕节年平均气温13.4℃，夏季平均气温21℃，空气湿度常年稳定在60%-70%之间，被誉为天然的‘大空调’。”

这种气候条件对纺织生产尤为有利。丁启永介绍，在毕节，纺织线断线率仅1.5%，远低于行业平均水平，能有效提高机器运转效率到97%。相比江浙地区，毕节纺织企业的用电量能节省15%，用水能节省50%，机器维护成本下降20%。

人力成本是另一大优势。在宏盛纺织，普通工人人均工资4500元/月左右，技工人均工资9000-10000元/月左右，相较江浙地区，每名普工节约成本1500元/月以上，技工节约成本1000元/月以上。

人口红利是毕节发展轻纺产业的底气。毕节市常住人口689万，农村劳动力转移就业人口超200万。同时，毕节籍在外从事纺织业的从业人员有5.38万人，按最低20%回流测算，可为本地提供至少1万名熟练工人。

在毕节高新区的盛安纺织生产车间里，一排排智能化设备高效运转，工人们娴熟地完成接头、换纱、络筒等操作。作为雅戈尔集团旗下的亚麻纺织企业，盛安纺织年产6000吨亚麻纱线，其价格远高于纯棉纱线。

“我们是带着技术来的。”公司管理总监罗丰稔自信地说，亚麻纱线工艺掌握得不好很容易断掉，而我们企业制作这个产品接近10年了，在技术上是领先的。

技术突破让毕节纺织企业抢占高端市场。盛安纺织的产品畅销欧洲、日本和韩国市场。而专注于弹性织带生产的贵州星润弹性织物有限公司，生产的产品70%出口到欧美市场。

产业链的完善吸引了更多企业入驻。目前，毕节市已初步形成以高新区为核心、联动大方基地与纳雍基地的现代化纺织服装全产业链集聚区，集聚纺织企业超120户，其中规上企业18户。

2025年1—9月，毕节轻纺产业实现产值12.82亿元，同比增长50.33%。预计到“十五五”末，当地轻纺规上企业将突破80家，总产值突破300亿元。

随着《毕节纺织服装全产业链集聚区产业发展规划（2025-2030年）》的出台，毕节纺织业未来五年的发展方向已明、蓝图已绘。经纬织就锦绣路，乌蒙山区正将一根丝线编织成价值百亿元的产业集群，书写着“东纺西移”的精彩答卷。

贵州日报天眼新闻记者 夏民

编辑 郑宇潇

二审 汪瑞梁

三审 谢朝政