浙江苍南，群峰叠翠间，一条年产990万吨的砂石骨料生产线正稳健运转。作为温州地区规模最大的在产矿山——苍南县建筑用石料（凝灰岩）矿项目，依托德睿集团创新技术方案，成功破题“硬岩破碎效率低”、“山地作业空间小”、“生态保护要求高”三大痛点，为砂石骨料行业树立起科技转型新标杆。

（苍南990万吨绿色智能砂石生产线全景）

硬岩“智”破：啃下128MPa“硬骨头”

苍南项目开采的凝灰岩，堪称砂石界的“硬骨头”——抗压强度>128MPa，莫氏硬度直抵7级，坚硬程度与石英同级。也正因这般“硬核”特质，它成为生产优质高标骨料的理想原料。

但极端硬度带来的磨蚀性，让传统设备难以招架。德睿集团技术团队迎难而上，量身打造了一套“智能破碎组合拳”，实现硬岩的高效驯服：

（特制颚式破碎机高效处理大块凝灰岩）

初段攻坚：2台PE1215颚式破碎机凭借其高强度结构与特制合金齿板，专“啃”大块硬岩（900mm），优化设计大幅降低异常磨损，齿板使用寿命显著延长，从源头降低维护成本。

二段中碎：2台DS680单缸液压圆锥破碎机精准调节排料口尺寸与给料速率，确保≤400mm物料均匀通过破碎腔，产出粒度稳定在38-83mm范围内。

（多缸圆锥破与冲击破协同作业，确保骨料粒形优质）

三段细碎+整形：6台HPY500多缸液压圆锥破碎机凭借“固定主轴+高转速”的技术优势，有效克服硬岩的物理强度阻力，再配套3台VSI1263冲击破整形，成品骨料针片状含量严格控制在5%以下，骨料品质显著提升。

（高压对辊制砂机是机制砂生产的“核心引擎”）

核心制砂：3台DG1216高压对辊制砂机成为机制砂生产的“核心引擎”，时产百吨级，出砂率高达70%，级配优良，为项目筑起了坚实的产能与品质保障线。

这套量身定制的智能装备体系，让坚硬的凝灰岩源源不断转化为高品质砂石骨料，奠定了项目成功的基础。

空间“折叠”术：7亩地上演绎“钢铁森林”奇迹

项目推进中，新的挑战接踵而至：生产线加工区仅7亩（约0.65个标准足球场），却要容纳32台套大型矿山设备——颚破、圆锥破、对辊机、细砂回收机、振动筛、输送带等一个都不能少。传统布局所需空间远超此地可用面积，极易陷入“设备打架”、物流堵塞的困境。

德睿集团工程师团队以“空间折叠”思维，上演布局魔法：

（德睿“空间折叠术”：7亩地上紧凑布局的32台大型设备）

8台3YKJ3075振动筛采用一字排列布局，配合定制化溜槽设计，使上层筛分出的物料顺势导流至后续设备，通过紧凑化排布使横向占用空间直接缩减40%；2台ZW1425料仓给料机替代传统小规格机型，在设备数量减半的情况下实现处理效率翻倍；再配合中控系统对物料流速的实时动态调控，让每一寸空间都释放出最大产能。

精妙的布局设计，成功在狭小山地间“塞下”全套生产线，破解了空间限制的紧箍咒。

绿色“零”排放：打造生态保护区旁的“隐形工厂”

在浙江“绿水青山就是金山银山”理念的深度践行下，项目面临严苛的环保考验：地处生态保护区3公里范围内，要求粉尘排放≤10mg/m³，污水必须零外排。苍南项目团队决定用科技筑起绿色防线。

粉尘伏击：颚破、圆锥破加装喷雾降尘装置，振动筛采用全封闭+负压除尘系统，粉尘收集率超95%，车间空气质量符合管控标准；

污水围剿：8台DR2445细砂回收机与6台500㎡压滤机构成“净水矩阵”，洗砂废水经旋流器分离后，泥浆压滤成饼可回填，清水循环利用，真正实现“废泥一点不弃，废水一滴不漏”；

运输暗战：皮带机输送机全程密闭，如同给物料输送环节装上“防尘屏障”，粉尘外溢趋近于零。

（全封闭皮带输送系统，实现粉尘“零外溢”）

如今的生产线旁，只见机器轰鸣高效运转，不见粉尘飞扬，不闻污水异味，成为“绿水青山就是金山银山”理念在砂石行业的生动实践。

智能“护航”稳产：从被动维修到主动预防

项目年产990万吨意味着日均需产出2.7万吨，产量压力不言而喻。而凝灰岩的高磨损特性，让设备故障率比普通项目高出3倍，任何一台设备“罢工”都可能导致全线瘫痪。对此，德睿集团布下三重保障防线：

协同高效：多机组协同作业，颚破、圆锥破等核心设备按最优配比，形成连贯生产链路，确保整体产能稳定输出；

智能运维：智能监控平台实时分析数据，提前72小时预警潜在故障。

（德睿智能监控平台，实时保障设备健康与稳定运行）

极速响应：德睿百公里内的售后服务中心，保障2小时快速抵达现场。

这套全链条智能保障体系，为项目持续稳定高产保驾护航。

德睿集团凭借大型砂石骨料领域深厚技术积淀与专业精神，助力苍南项目征服高硬度凝灰岩、破解空间限制、达成最严环保标准。该项目不仅高效释放凝灰岩资源价值，更以绿色智能可持续的“浙江样板”，为行业高质量发展提供了可复制的“德睿方案”。