楚大智能：

做国产玻璃瓶工业母机第一品牌

支点建设这一年

走进企业④

公司开发的回转式制瓶机被认定为“湖北省制造业单项冠军产品”。

从茅台酱酒的经典酒瓶，到欧莱雅美妆的香水瓶，这些流光溢彩的玻璃容器背后的核心制造设备，出自荆门的湖北楚大智能装备股份有限公司（以下简称楚大智能）。这家深耕细分赛道的企业，也是国产玻璃瓶工业母机第一品牌。

1月7日，支点记者来到荆门高新区，楚大智能的工作人员正在为公司明星产品——智能回转式制瓶机“打包”。该设备最多可同时生产8种玻璃瓶型，现已出口全球20多个国家和地区。

“我们现在已经满产，在手订单金额充足。”湖北省政协委员、楚大智能董事长邓家辉表示，公司在“十四五”期间加大研发力度，智能回转式制瓶机填补了国内外异形瓶制造设备技术空白，市场占有率80%以上。

湖北省政协委员、楚大智能董事长邓家辉

运用大数据AI识别技术

产品识别精准度达99.95%

玻璃包装物具有优秀的化学稳定性、优良的可塑性、良好的通透感等众多优点，广泛应用在食品、饮料、美妆个护、药品等包装领域。

不过，由于玻璃智能装备涉及机械加工、电气控制、信息系统控制、工业机器人、传感技术、机器视觉、运动控制、热工成型、微电子等多个领域，技术壁垒高，很长一段时间，需要依赖国外技术。

邓家辉介绍，欧洲进口的制瓶机价格是国产设备的2—3倍，不仅昂贵，还存在生产上的局限——单个产线只能生产一种标准瓶。如果有一种更柔性的生产方式，可同时生产多种瓶型的制瓶机，将会解决客户多产线投入痛点，抢占市场先机。

说干就干，邓家辉立刻组织团队着手研发。

“有的玻璃瓶只有细微处的花纹有差别，肉眼看过去几乎一模一样。而我们一台设备平均一年要识别2000万次，必须做到智能化。”邓家辉说，柔性生产的制瓶机技术关键在于快速识别出各种形态的玻璃瓶，实现智能生产、智能分拣，但因为玻璃透光，智能识别技术存在技术难点。

为破解识别难题，2020年，邓家辉引进了中科院光学博士、南洋理工大学博士后姚平，姚平提出将大数据AI识别技术运用到设备中。

“我们需要结合产线特点，精准匹配生产机组，加上大量图像采样，找到玻璃识别和其他物料识别的不同，并做出标记。”姚平表示，玻璃瓶一旦开始混线生产，分拣时候识别错了，就会发生撞击，将会对生产企业造成经济损失。

好在经过3年不断摸索实践，楚大智能的产品视觉识别系统得到了明显提升。“目前我们的AI算法已经比较稳定，产品识别精准度达到了99.95%。”姚平介绍，后续通过定位、料滴监控等技术，公司也陆续完成了产品其他缺陷检测。公司面向玻璃行业应用的智能玻璃瓶缺陷检测系统更是入选2025年全国中小企业人工智能典型应用场景。

2024年，该公司还攻克了耐高温机器人、耐高温抓取材料、冷却系统等流程痛点，最终打通玻璃产品的多品种混线、柔性化生产。公司开发的回转式制瓶机产品也被认定为“湖北省制造业单项冠军产品”。

邓家辉向支点记者介绍公司研发的产品（支点记者 郑玮 摄）

坚持研发五年

只为干成一件事

技术的突破源于楚大智能舍得在创新上“砸钱”。

对于研发人才，公司给出薪资+股权激励的双重吸引政策，公司平均每年研发费用占比在5%左右。“十四五”期间，公司研发人员翻了3倍，超过100人。

“在研发上，我们倡导先开枪，再瞄准，鼓励大胆尝试。”邓家辉介绍，在研发回转式制瓶机过程中，公司并没有急着下结论，而是加大研发投入，不断试错。

公司新产品研发在行业内大部分为首创，产品生产过程中的材料、结构、防护措施等，都是“摸着石头过河”，需要时间去不断验证，其中，仅机器手抓取用的耐高温材料就试验了数十种。

“在前期开发的时候，我们也会出现走弯路的情况。”邓家辉表示，但是在公司宽松的研发氛围下，研发团队瞄准目标，一直鼓足干劲，最终守得云开见月明。

从2019年到2024年，五年时间里，公司玻璃瓶制造柔性生产线这一件事，最终做成了。

“在这里，有学有所用的感觉，可以看到自己学到的技术转化为实际生产力。”姚平介绍，相对于同龄人深耕科研方向，他愿意在企业中实现自我价值。看中了楚大智能的平台影响力，加上荆门人才政策好、交通愈发便利，姚平选择了在荆门安家落户。

目前，公司吸纳员工400多人，拥有中高级专业技术人员70多人，博士1人。在更多“姚平”们的研发攻关下，楚大智能已掌握机器人运动控制、玻璃视觉识别与定位、双目三维视觉、柔性夹具等机器人及视觉核心技术。公司基于行业需求，定制开发了机器人及产线智能化单元产品，实现了在玻璃行业热端、冷端、深加工环节的智能应用。

公司还投资成立了楚大智能(武汉)技术研究院有限公司、与机器人龙头企业南京埃斯顿合资成立埃斯顿(湖北)机器人工程有限公司，继续向智能制造纵向延伸。

目前，楚大智能实现了以“玻璃成型设备、粉体物自动配料系统、基于机器人的产线智能化单元”为核心业务，覆盖智能制造咨询、研发、生产、交付到培训的一条龙服务，帮助客户实现“建厂无需操心”的全托管式合作，并获得国家级重点专精特新“小巨人”“湖北省玻璃智能装备工程技术中心”“湖北省隐形冠军科技小巨人”等荣誉，还获得湖北省科技成果2项，专利96项（发明专利24项）。

楚大智能员工正在打包出口产品

打造日玻行业智慧工厂

从荆门走向全球

1月7日，支点记者看到，楚大智能生产车间内外一派繁忙景象，工人们正忙着整理制瓶机的零部件，产线上，亮红色的智能回转式制瓶机排成一排，正在等待装箱入库。

“这套智能回转式制瓶机重量超30吨，将通过专列走向海外。”邓家辉看向制瓶机设备介绍说。近年来，楚大智能积极开拓国际市场，海外订单持续增长，主要出口市场包括俄罗斯、墨西哥、土耳其、巴西、印度等。

邓家辉表示，外销客户通常选择配置更全、技术参数水平更高的设备并配套购买成套化辅助设备，以降低后续沟通调试和维护成本，公司在外销订单中能实现较高的毛利率，议价空间也更大。楚大智能产品进入国际市场后，经过不断研发迭代，和欧洲产品比，更加质优价廉。

巧合的是，“楚大”英文品牌“Chuda”在俄语中的发音是神奇的意思，曾经有位俄罗斯客户在楚大参加的国际行业展会上，到处寻找那个“来自中国的神奇公司”。产品力强+客户口碑好，“Chuda”在海外的品牌知名度持续提升。

邓家辉介绍，2026年，公司计划继续加大海外销售力度，同时加足马力扩大生产。目前，公司智能制造厂区建设正在有序推进，厂房主体已经建成。支点记者现场看到，新厂区按照智能化、柔性化生产要求建造，整个厂区宽敞明亮。

“为了实现大批量流水作业生产，提高生产效率和自动化水平，我们玻璃容器生产线正加速由单工艺、单机设备向多工艺集成、多机设备协同的方向转变。”邓家辉认为，玻璃容器产线涉及到粉体物自动配料系统、熔制、成型和深加工等系统的高度协调，新产线将重新整合产线的运动规划，通过降低能耗、缩短生产准备时间、提高生产效率等手段达到降本增效的目的。

邓家辉对新产线制定了清晰的发展规划，核心是“产品智能化、管理数字化、品牌国际化、核心技术自主化”，着力打造“5G + 工业互联网”日玻行业智慧工厂。

在产品布局上，玻璃成型设备将重点研究运动控制、机器视觉等智能化技术，开发适应高机速、大机组、多滴料、轻量化生产的设备；粉体物自动配料系统将拓展至耐火材料、新能源等行业，提供低碳、环保、自动化的原配料一体化解决方案；基于机器人的产线智能化单元将开发更多应用场景，攻克异形玻璃容器缺陷检测难题，并将成熟技术拓展至智能包装等行业。

邓家辉表示，作为新质生产力的代表，楚大智能将以自主核心技术创新为驱动，不断推动玻璃行业向高端化、智能化、绿色化转型，持续提升行业整体智能制造水平。

编辑丨胡馨月

编审丨雷闯