一、施工方案

（一）安全与现场准备

在施工现场周边设置硬质围挡，划分基础施工区、筒身作业区、材料堆放区，悬挂 “高耸构筑物施工 禁止无关人员入内” 警示标识；在滑模操作台外侧安装 1.5m 高防护栏杆与密目安全网，设置人员上下专用爬梯。

对塔吊、滑模系统等大型设备进行安装调试与安全检测，确保运行稳定；配备应急救援物资，制定高空坠落、混凝土浇筑故障等应急预案。

（二）施工工序

1.基础工程施工

采用挖掘机进行大开挖，按设计要求开挖至持力层，对基底进行平整夯实，承载力检测达标后铺设垫层混凝土；绑扎基础钢筋，预埋筒身竖向钢筋及地脚螺栓，确保预埋位置偏差≤5mm。 浇筑筏板基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实工艺，浇筑完成后覆盖保湿养护膜，养护时间不少于 14 天；基础强度达到设计值的 100% 后，方可进行上部筒身施工。

2.筒身液压滑模施工

滑模系统组装：在基础顶面组装液压滑模装置，包括钢模板、操作平台、液压千斤顶、支撑杆，调整模板垂直度与平整度，确保偏差≤2mm。

钢筋绑扎与混凝土浇筑：按设计图纸绑扎筒身钢筋，竖向钢筋采用机械连接，横向钢筋与竖向钢筋可靠绑扎；采用泵送混凝土分层浇筑，每层厚度 300-500mm，振捣密实无蜂窝麻面；同步启动液压系统，控制滑升速度与混凝土凝固速度匹配，避免出现塌模、拉裂现象。

垂直度实时监测：每滑升 5 米，采用全站仪监测筒身垂直度，发现偏差及时通过调整千斤顶行程进行纠偏，确保全高垂直度偏差≤100mm

3.内衬与隔热层施工

筒身混凝土浇筑至指定高度后，同步砌筑耐酸陶土砖内衬，内衬与筒身之间铺设硅酸铝纤维毡隔热层，确保接缝严密，满足耐高温、防腐蚀要求。

（三）顶口与附属设施安装

筒身浇筑至 100 米设计标高后，施工顶口圈梁与压顶，确保顶口平整度；安装顶口避雷装置，焊接避雷带并与接地极可靠连接，接地电阻≤4Ω。

安装烟囱爬梯、安全走台、航空障碍灯，爬梯与筒身预埋件满焊连接，走台格栅板铺设牢固；航空障碍灯按规范分层设置，确保夜间警示效果。

二、 竣工验收

1.施工单位内部自检

筒身外观无蜂窝、麻面、裂缝，垂直度、壁厚偏差符合设计要求

混凝土强度试验报告、钢筋连接检测报告等资料齐全

内衬、隔热层安装牢固，排烟通道通畅； 爬梯、避雷带、航空障碍灯等附属设施功能完好

2.正式联合竣工验收

施工单位向甲方提交完整竣工资料，包括勘察报告、设计图纸、施工方案、材料合格证、检测报告、工序验收记录等。

甲方组织设计、监理、勘察、施工四方联合验收，通过现场实测实量、资料核查、垂直度复测等方式，判定工程质量是否符合合同及规范要求。

验收合格后签署《竣工验收报告》，若存在筒身垂直度超标、混凝土强度不足等问题，限期整改并复验。

3.竣工交付与后期维护

定期监测烟囱垂直度与结构裂缝

每季度检查爬梯、走台牢固度；每年检测避雷系统接地电阻；定期清理烟囱内积灰，确保排烟通畅

按档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算

三、 关键注意事项

1.滑模施工期间，需密切关注混凝土凝固状态，滑升速度过快易导致塌模，过慢易造成模板与混凝土粘结，需根据现场温度实时调整。

2.高空作业人员必须系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋；遇大风（风速≥6 级）、雷雨、暴雨天气，立即停止高空作业。

3.烟囱竣工后，需在周边设置永久性防护标识，严禁在烟囱附近进行爆破、深基坑开挖等影响结构安全的作业。