传递窗的分类维度清晰,核心类型可按功能属性与结构特点分为三大类,各类别下又有细分型号:按门体开启方式划分,可分为手动式传递窗与电动式传递窗。 手动式传递窗依靠人工推拉门体实现开启与关闭,结构简单、成本较低、故障率低,适合传递频率较低、物料重量较轻的场景;

电动式传递窗通过按钮、感应等方式控制门体自动开启与关闭,操作便捷、密封性更好,可减少人工操作带来的污染风险,适合高频传递、重型物料或高洁净等级要求的场景,部分高端型号还配备防夹手装置提升安全性。
按洁净功能划分,可分为普通型传递窗与自净式传递窗。普通型传递窗仅通过互锁与密封实现气流隔离,无主动净化功能,适用于洁净等级要求较低(如Class 1000及以下)或物料本身已经过严格洁净处理的场景;
自净式传递窗内置高效过滤器(HEPA,过滤效率≥99.99%@0.3μm)、风机等净化组件,可对传递窗内部空间进行气流循环净化,将内部洁净度提升至Class 100(ISO 5级)及以上,是医药、电子等高端洁净场景的主流选择,部分型号还配备压差监测装置,实时监控过滤器运行状态。
按特殊功能需求划分,可分为防辐射传递窗(用于放射科室、核医学实验室,配备铅板等防辐射材料)、防静电传递窗(用于电子行业,通过防静电材质与接地设计控制静电,静电防护等级通常要求≤10^6Ω)、低温传递窗(用于冷链物料、生物样本传递,配备制冷或保温组件,可维持2-8℃等特定低温环境)、防爆传递窗(用于易燃易爆物料传递场景,符合防爆等级要求)等专用型号。
选型时需围绕“适配场景、满足合规、保障效能”三大核心原则,重点关注以下五大要点: 一是洁净等级匹配,这是选型的核心前提。需根据传递物料所在区域的洁净等级要求选择对应设备,如GMP制药车间的关键生产区(如无菌制剂灌装区)需选择Class 100级自净式传递窗,普通食品加工区可选择Class 1000级普通型传递窗;同时需确认设备的洁净认证文件,确保符合行业标准。
二是物料特性适配,需结合传递物料的尺寸、重量、温度要求、特殊属性等选择。超大尺寸物料需定制对应规格的传递窗,超重物料(如超过50kg)需选择加强型承重结构的型号;精密电子物料需优先选择防静电型,避免静电击穿元件;冷链物料、生物样本需选择低温传递窗并确认控温精度;腐蚀性物料需选择316不锈钢材质的传递窗,提升耐腐蚀性。
三是使用频率与操作需求,高频传递场景(如每小时传递10次以上)建议选择电动式传递窗,减少人工操作强度与失误率;低频传递、预算有限的场景可选择手动式;对于人员进出严格管控的区域,可选择带感应开启或远程控制功能的型号。
四是安装环境适配,需考虑安装区域的温湿度、压差、空间尺寸等因素。若洁净区与非洁净区温差较大(如超过10℃)或湿度较高,需选择带风幕、保温层或防结露功能的传递窗,避免门体玻璃结露影响视线或滋生微生物; 安装空间狭小的区域可选择嵌入式传递窗,节省空间;室外安装的型号需具备防雨、防尘、防冻功能。
五是合规性与后期维护,医药、食品等行业需选择符合GMP、FDA、食品安全国家标准等行业规范的产品,确保材质无毒、耐腐蚀、易清洁,且具备完整的资质文件;同时需考虑后期维护便利性,如过滤器是否便于更换、电气部件是否通用、厂家是否提供售后维保服务等,降低后期运维成本。
选型需重点关注以下要点:首先是洁净等级匹配,根据传递物料所在区域的洁净要求选择,如GMP制 药车间需选择符合Class 100(ISO 5级)的自净式传递窗;其次是物料特性,超大、超重物料需匹配对应尺寸和承重的传递窗,精密电子物料优先选防静电型,冷链物料选带温湿度控制的低温型;再次是使用频率,高频传递场景优先选电动式,减少人工操作疲劳,低频场景可选用手动式降低成本; 然后是安装环境,洁净区与非洁净区温差大时,需选择带风幕或保温功能的型号,防止结露;最后是合规性要求,医药、食品行业需选择符合行业标准(如GMP、FDA)、可追溯的产品,确保材质(如304不锈钢)无毒、耐腐蚀、易清洁。
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