混凝土结构工程在施工中常出现多种质量问题，以下为你详细介绍：

混凝土外观缺陷

蜂窝：混凝土结构疏松，石子之间出现空隙，形成类似蜂窝的孔洞。产生原因包括混凝土配合比设计不当，导致砂浆少、石子多；拌合时间不够，混合物搅拌不均匀；浇注方法不正确，碎石过度集中造成砼离析；下料过多未分段分层灌注，振捣不实或漏振；模板空隙未堵好导致漏浆等。

麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因有模板表面未清洗干净，残留水泥砂浆；浇注前模板未充分湿润，使混凝土表面失水过多；脱模剂涂刷不均，导致混凝土表面与模板粘结；模板接缝拼装不严，浇注时漏浆；振捣不密实，气泡停留在模板表面等。

孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。这可能是由于混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，又未进行振捣；在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土等原因造成。

露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因包括木模板未浇水湿润；混凝土保护层太小或振捣不实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移；混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围；灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露等。

混凝土强度问题

强度等级偏低：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。原因可能是配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准规定，如水泥强度不足、骨料质量差等；混凝土配合比设计不合理，水灰比过大；搅拌不均匀，导致混凝土各部分强度不一致；养护不到位，影响水泥的水化反应，从而降低混凝土强度。

强度增长缓慢：混凝土在规定时间内强度增长未达到预期值，可能是水泥品种选择不当、外加剂使用不合理、环境温度过低等原因导致水泥水化反应缓慢。

混凝土裂缝问题

塑性收缩裂缝：混凝土在塑性状态时，表面水分蒸发过快而产生的裂缝。常见于炎热或大风天气，裂缝多为短而浅的不规则状。

干缩裂缝：混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积收缩而产生的裂缝。一般在混凝土养护结束后一段时间出现，裂缝宽度较细，多为表面性的平行线状或网状。

温度裂缝：由于混凝土内外温差过大，产生温度应力而导致的裂缝。在大体积混凝土施工中较为常见，裂缝宽度受温度变化影响较大，冬季较宽，夏季较窄。

沉降裂缝：由于基础不均匀沉降，使混凝土结构产生附加应力而导致的裂缝。裂缝一般较深，且与沉降方向一致。

施工缝问题

施工缝凿毛不到位：混凝土浇筑间歇超过两小时按施工缝处理时，新老混凝土结合处未在终凝后进行有效的凿毛、清理浮渣，露出石子，导致新老混凝土粘结不牢固。

施工缝夹渣：混凝土浇筑前，施工缝处未冲水清理干净或留设清扫口，导致杂物残留；或按规范留设楼梯施工缝不当，使施工缝处存在夹渣现象，影响结构的整体性和耐久性。

其他问题

钢筋错位：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。原因包括钢筋未按设计或翻样尺寸进行加工和安装；现场翻样时未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后未及时校正；保护层垫块尺寸或安装位置不准确等。

混凝土耐久性不足：表现为抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等方面的性能较差，可能是由于混凝土配合比不合理、原材料质量不佳、施工质量不高、养护不到位等原因导致。