引言

随着我国城市化和工业化进程的持续推进，混凝土作为基础设施建设的主要材料，其需求量日益增长。然而，地区发展不平衡、理念差异、规范滞后以及责任界定模糊等因素，导致了工程质量事故及相关纠纷的频发。为了提高工程质量安全水平，保障人民群众的生命财产安全，并促进国家工程建设的持续健康发展，2025年住房和城乡建设部办公厅发布了《关于开展城镇住宅工程质量问题重点整治的通知》。工程质量不仅影响工业化生产效率和人民生命财产安全，更关系到社会的稳定。

尽管如此，混凝土工程领域仍然存在的使用功能和寿命，还可能引发施工单位与混凝土搅拌站之间的工程质量纠纷，直接损害工程相关方的人身安全和经济利益，造成严重损失。本文深人分析混凝土工程质量问题及其纠纷的原因，并据此制定有效的管理和技术策略，以期提升工程质量，保障社会公共利益。

1工程质量问题的纠纷原因

1.1对相关标准的理解和执行不足

1.2施工与过程控制存在缺陷

工程实践表明，混凝土浇筑与养护阶段的施工工艺偏离是导致工程实体质量的关键因素。具体而言，工艺违规主要体现以下3个方面，一是施工工艺参数失控，未按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》的要求，在现场擅自调整水灰比，导致混凝土的强度和耐久性能指标发生变化；二是过程控制时序失当，如混凝土运输至浇筑完成的时间，超过GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》规定的延续入模时间；三是材料管理混乱，违规混合使用不同厂家的预拌混凝土，导致材料匀质性较差。

工艺偏离产生的质量劣化效应具有显著的时变特征，在新拌混凝土阶段，水灰比异常增大会导致混凝土强度下降；在混凝土硬化阶段，养护时间不足会直接导致混凝土的耐久性能不足；在服役阶段，不同厂家混凝土界面的结合强度降低，会影响混凝土结构的整体性。

1.3混凝土技术成熟度不足

研究表明，环境温湿度波动对混凝土物相演变具有显著影响。在混凝土拌合阶段，当环境温度偏离标准养护基准值时，会直接导致混凝土工作性能产生偏差。在混凝土运输阶段，运输罐体内部环境温度梯度会引发骨料-浆体界面过渡区的微观结构异化，界面过渡区孔隙率增加，进而导致骨料与浆体界面粘结强度降低。在混凝土的养护阶段，相对温湿度的波动是混凝土早期收缩变形的主要因素。

综上，混凝土质量控制存在3个技术瓶颈，一是环境参数耦合作用机制认知不足，现有标准未建立基于环境温湿度变化的配合比动态调整模型；二是材料相变监测技术滞后，缺乏对运输及施工过程中混凝土温度历程、湿度分布的连续监测手段；三是环境适应性工艺薄弱，特别是对极端气候条件下的施工工艺参数优化缺乏系统研究。

1.4检验检测机构管理不完善

当前，建设工程检测机构在技术能力与管理体系构建方面存在系统性缺陷，具体表现为：一是检测人员能力不足，合格的检测人员应同时具备计量学理论基础与标准应用能力，但多数检测人员对JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的掌握程度不足，导致对检测方法适用性误判；二是设备选型失误，检测设备量程与待测参数不匹配，导致技术指标有效性降低。

1.5合同执行以及责任划分不明确

2混凝土工程质量管理提升策略

2.1原材料质量控制与配合比优化

混凝土全生命周期质量控制体系的核心在于原材料优选与配合比优化两大要素，其本质是标准规范框架下的技术执行过程，而标准体系的完备性与精确执行是质量风险防控的关键基础。通过构建“原材料参数-配合比变量-标准体系技术性能指标”三维质量设计模型，实现从材料级质量控制到结构性能保障的全链条优化。

2.2施工与养护过程控制

混凝土施工质量缺陷的形成与演化是多因素耦合作用的结果，其本质是施工工艺参数偏离与材料环境响应的协同效应。研究表明，振捣工艺参数不当会显著降低气泡排除效率，引发孔洞、蜂窝等表观缺陷，同时使混凝土的密实度降低。环境参数的动态变化会进一步加剧混凝土质量劣化进程，高温环境下混凝土表面蒸发速率过快，易产生塑性收缩裂缝；而低温条件下，混凝土的早期强度发展速率下降，拆模时易发生破损风险。

混凝土施工质量缺陷防治需建立基于现行技术规范的全流程控制体系。在浇筑工艺方面，应实施分层浇筑与间距控制，钢筋密集区域采用直径较小的振捣棒配合人工插捣，确保达到GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》的要求。在模板工程方面，应重点加强拼缝密封处理与拆模强度控制。在养护措施方面，高温季节应添加缓凝剂，将混凝土的初凝时间延长至4～6h；冬季应采用塑料薄膜保温养护，雨季配置移动防雨棚并规范施工缝留设。在质量验证方面，重要的混凝土构件可使用超声波检测，并建立包含出厂时间、浇筑部位、养护记录的电子化台账系统。

2.3检验检测机构管理改进

混凝土质量检测体系的优化，本质是构建基于标准规范的技术监管闭环系统，其效能取决于检测机构“人-机-料-法-环”要素的协同作用。在人员方面，检测机构需建立动态监管机制，并针对检验检测人员实施岗位能力认证制度；在设备方面，设备管理需执行JF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》要求的计量溯源体系；在检测方法方面，可采用能力验证与测量审核双重机制，综合评估检测方法的准确性和可靠性，从而提高检测结果的精确度；在争议解决方面，针对混凝土质量争议案件，需构建多重鉴定技术体系，引人专家辅助人制度，在庭审质证阶段运用多重技术手段进行专业解释，确保鉴定结果符合《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》第四十条提出的技术听证程序检验要求，实现混凝土工程质量评价从经验判断向数据驱动的范式转变。

2.4资料管理和监管力度强化

构建基于全生命周期质量追溯的数字化治理范式。依据GB/T50328-2014《建设工程文件归档规范》建立多维度管控模型，在人员维度方面，实施注册资料工程师制度；在流程维度方面，推行PDCA循环管理；在技术维度方面，开发BIM-GIS集成平台，实现工序资料自动关联；在监管维度方面，应用区块链存证技术。针对混凝土专项资料，如材料进场、过程验收资料、竣工验收文档等，进行多次审核和验证。通过物联网与智能化文档审核系统，同时建立数字化交付资料，资料完整性达标率大幅度提高，质量追溯周期缩短。同时，通过政府实时监管平台，实现多项质量指标的实时监管，推动混凝土工程建设质量管理从末端治理向过程预防的转型。

2.5混凝土购销合同完善与规范化

2.6地方性法规及行业标准完善

结语

混凝土质量控制和管理是一个多维度的综合性问题，涵盖了结构设计的精准性、混凝土原材料的稳定性、配合比设计的科学性、混凝土生产运输的规范性、施工工艺的精确性以及养护制度的完善性等关键要素，同时还受到环境气候等外部条件的显著影响。因此，确保混凝土质量的可靠与稳定很难通过控制单一变量实现，需要对上述因素进行全面、系统且细致的统筹考量与协同优化，进而为建筑工程的稳固与安全奠定坚实基础。

混凝土质量问题的出现，往往与施工方对混凝土材料特性以及施工技术的掌握不够深入有密切关联，这种因认知不足引发的混凝土质量隐患，在行业内屡见不鲜。此外，混凝土搅拌站对混凝土从生产到施工全过程技术环节的把握也常存在局限性，未能充分理解各环节间复杂的交互影响。在实际工程实践中，出于对成本、工期等利益因素的考量，施工方和建设方在面对质量问题时，往往将责任归于搅拌站，致使搅拌站在各类质量纠纷中常常处于较为被动且不利的境地，难以有效维护自身权益，这种责任推现象也不利于混凝土行业的健康有序发展。

在生产管理方面，混凝土生产环节的过程管理一旦失控，极易引发后续的质量纠纷。在质量责任认定方面，工程质量纠纷的责任界定，应依据技术法规和相关标准来进行明确划分，而非简单地归于个人。在监督管理方面，多头管理、有效管理手段缺乏、短期行为等问题层出不穷；同时，政府政策与混凝土质量监督之间存在脱节，导致管理成本居高不下，但管理效果却不尽如人意，是混凝土监督管理中呕待解决的问题。

虽然现有标准与规范在一定程度上能够对混凝土质量进行把控，但仅靠相关标准进行约束远远不够，想要彻底解决混凝土工程质量问题及纠纷仍面临重大挑战。随着科学技术的不断进步与发展，混凝土相关标准应当逐步将关注焦点从单纯的组分和材料配合比，转向混凝土的匀质性和稳定性这2个更为关键的性能指标，以更好地适应现代工程建设对混凝土质量提出的要求。（来源：《混凝土世界》2025.07）