木材加工中,原木或板材含水量过高会导致后续加工变形、开裂,光排管烘干窑是木材干燥的经典设备,凭借温度易控、干燥均匀的优势,至今仍广泛应用于中小型木材加工厂。光排管烘干窑的核心是将多组光排管均匀布置在窑体内壁与顶部,通过热媒加热空气,再配合风机实现热风循环,使木材在封闭环境中逐步脱水。
光排管
河北邢台某木材加工厂的实践显示:200㎡的烘干窑内,安装 24 组 DN50 光排管,每组长度 4 米,以 0.5MPa 蒸汽为热媒,可将窑内温度稳定在 60-70℃,相对湿度控制在 40%-60%。处理含水率 30% 的杨木板材时,120 小时即可将含水率降至 12% 以下,干燥后的板材变形率低于 3%,远优于自然晾晒的 10% 以上变形率。光排管的优势在于散热稳定,能避免局部高温导致木材表面焦化,同时封闭烘干环境减少了木材开裂风险。
光排管
这类烘干窑的设计需精准匹配木材种类与厚度:硬木烘干温度需降低至 50-60℃,干燥周期延长至 150 小时;薄板烘干则可将温度提升至 75℃,缩短至 90 小时。光排管采用无缝钢管材质,壁厚 4mm,能承受烘干窑内的温度变化与湿度侵蚀,且清理方便,定期用高压空气吹扫管表面灰尘即可。与热泵烘干设备相比,光排管烘干窑投资成本降低 50%,适合中小型加工厂的预算需求,是木材加工提质增效的基础装备。
光排管