人民网记者 吕欢欢

春日的淮北，淮海实业集团旗下相山水泥众城分厂的质控中心里，操作员轻点鼠标，数百米外的生产车间内，样品通过密闭管道快速传输至智能检测台，荧光仪、衍射仪随即启动。

两分钟后，原材料的成分、比例分析数据便精准呈现在屏幕上。“以前手工检验至少要三四个小时，现在一键启动，全流程自动化完成，效率提了何止十倍。”操作员的感慨，正是相山水泥智能化转型的生动缩影。

2025年1月投用的这套智能化质量检测系统，集自动留样、自行输送、智能分析于一体，让“采样—制样—检测—上传”全流程告别人工，单次取制样效率提升67%，更凭借智能预警模块，实现物料指标的实时监测，为生产筑起数智化质量防线。

事实上，这是相山水泥锚定“科技强企”战略，深耕智能化发展的必然结果。作为淮海实业集团旗下企业，这家传统水泥生产企业打破“傻大黑粗”的行业刻板印象，以持续加码的研发投入为基石，让智能基因融入生产全链条。

工作人员在电脑前进行一键启动操作。 人民网记者 吕欢欢摄

该公司负责人李中锋向记者列出一组数据：从2022年研发费用8223万元占营收3.46%，到2024年9512万元占比提升至7.81%，逐年攀升的研发强度，成为智能化转型的坚实后盾。2025年一季度，公司研发投入达1417万元，超额完成计划，为智能技术落地注入源源不断的动力。

不止于此，在相山水泥，智能化早已不是单一设备的升级，而是覆盖矿山开采、生产制造、能源管理、质量管控的全场景变革。

程蒋山数字化矿山里，精准的数字模型让开采流程智能优化，物料配备更具科学性；能源管理系统对全工序用能设备实时监控，实现能源流向可视化、消耗最优化，让降本增效有了数据支撑；智能在线监测系统24小时守护设备运行，提前预警故障，大幅减少被动抢修，降低职工劳动强度。

而机器人自动装车系统、自动包装机的投用，不仅让装车效率翻倍，更从根本上降低了工伤与职业病风险，让智能制造更有温度。

今年以来，相山水泥的智能化升级按下“快进键”，一系列硬核改造落地见效。众城一线DCS系统完成升级，实现环保数据五年储存，精准契合国家环保管控要求；1#窑尾排实施变频改造后，单机电耗下降2kwh/t，年节电345万度；罗里2#水泥磨半终粉磨改造完成，台时产量提升10—15t/h，工序电耗再创新低。

航拍相山水泥公司罗里分厂。 淮海实业集团供图

从生产设备的智能改造到管理系统的数字化升级，从无人化质量控制到节能技术的智能应用，相山水泥以技术创新为笔，勾勒出传统建材企业的智能化转型蓝图。

截至目前，公司已累计申请专利74项，授权58项，更深度参与多项国家、行业标准制定，让智能化实践成为行业标杆。

创新不止步，智改无止境。相山水泥不仅在生产端深耕智能化，更将数智赋能延伸至产业布局，今年一季度在濉溪南部完成商砼产业布局，濉溪分公司日销量达1000方左右，以智能化生产打开市场新空间。

眼下，公司正在推进厂区空气质量智能管控系统、进厂门禁无人值守系统等项目建设，省级技术中心申报工作稳步推进，罗里分厂数字化车间创建提上日程……一步又一步，相山水泥正以智能化发展的生动实践，在高质量发展的道路上，向“新”而行，以“质”致远。