《人民日报》“产经观察”专栏报道欧派家居数字化创新案例

2025年10月22日，《人民日报》18版“产经观察”专栏以《推动服务型制造创新发展》为题，通过呈现实地探访三家企业案例，展现我国服务型制造转型给生产生活带来的新变化。作为该专题报道的实践案例之一，欧派家居在数字化转型与服务型智造领域的创新探索获呈现。

以下为报道原文摘录：

欧派家居——让“全屋定制”透明高效

本报记者王政

10月8日，广州白云区欧派家居展示大厅人来人往。不久后将收房的吴女士一家，围坐在设计师旁，对着电脑上生成的3D设计图，提出了修改要求，“小卧室的床换成1.5米宽的，床边柜加宽……”设计师轻点鼠标，3D设计图瞬间改变。

“选全屋定制，就是图它方便。”吴女士告诉记者，她在广州荔湾区的新房是一套79平方米的精装小三居，欧派设计师上门精确测量尺寸后，只用一天时间就根据吴女士挑选的装修风格，出具了3D效果图。为打造更多收纳空间，吴女士在网上查阅了很多设计方案，这次现场沟通，她提出的个性化要求，均得到了实现。

“再过几个月，等人工智能（AI）设计助手上线后，消费者自主设

计更方便了。”欧派家居信息中心总监杨启松打开手机小程序，演示正在企业内测的AI绘图功能。对着房间拍张照片，在8种装修风格或15种欧派家装套系中点选完毕，短短数秒便生成一张精美的效果图。点击光效优化选项，白天、夕阳、夜晚3种不同光线效果清晰呈现。不仅如此，天花吊顶、墙面、地板等硬装，餐椅、沙发等软装也可AI换搭。

AI绘图离不开家装大数据。杨启松介绍，7000多家欧派门店每天会新增家装效果图10万张，高峰期更是高达30万张。正是依托设计软件10多年来沉淀的海量设计方案，欧派上线了智家云，实现了C2M（从消费者到生产者）设计—生产—安装全链路数字化。

“随着我国居民生活水平提高，消费者对个性化家居解决方案的需求，对跨品类、风格统一、功能协同的大家居需求均日益提升，也更加重视全流程顺畅对接。”欧派家居集团副总裁朱耀军告诉记者，以前装修过程中，除了开槽走线等基础装修由施工队负责，消费者还要对接门窗、地板、橱柜、卫浴、灯具、厨电、软装等不同生产商和服务商，很难实现轻松、省时省力的“一站式装修”。为此，欧派将定制化的理念和实践从原来的“整体厨房”扩展到更多家居领域。

2007年，欧派提出“全屋定制”战略。18年来，欧派先后走过全屋定制、大家居1.0、大家居2.0、大家居3.0四个阶段，逐步实现从“定制”到“定制+成品”，再到“定制+成品+装修”的经营模式转型。

“全屋定制是家装定制化从单一的橱柜向衣柜、木门、厨电、软装等领域的多品类扩张，大家居则是将服务嵌入家装的全链条。”朱耀军说，这是一项系统工程。2015年，欧派首创“柔性大规模非标定制”管理体系，解决了非标定制大规模生产难题。

如今，来到广东清远欧派制造基地家居柜身一车间，几乎看不到工人，开料、封边、排孔三大工艺全部由机器自动完成。“欧派已搭建起大规模非标定制家居支撑技术平台。”清远欧派家居总经理钟杨介绍，通过整合设计、订单、生产、物流、服务等20多个系统的数据，企业管理层可实时掌握全国各工厂的订单交付周期、质量合格率等指标，实现科学决策与动态调度。

不仅如此，通过将核心供应商、物流企业、安装服务商纳入统一的数字生态，订单状态、库存信息、物流轨迹、安装进度等都实现了全链路透明化。消费者下单后，系统可自动通知板材供应商备料，并为物流车辆规划最优配送路线，大幅降低沟通成本与等待时间。

“欧派家居正步入数字化转型的第二阶段，正式启航AI战略。”朱耀军说，欧派将通过引入AI技术，全面升级企业数字化运营与智能化运作，为客户提供“所见即所得、所感即所要、设计即制造、制造即服务”的定制化家居解决方案。