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厂房装修区别于民用装修，核心在于生产适配性、安全合规性、耐用性，需结合设备荷载、工艺流程、消防环保等硬性要求

一、 前期规划：定好施工方向，避免返工

1. 明确核心需求（与生产方深度对接）

设备荷载：重型设备区域地面承重（如机床区需≥8t/㎡）、楼板承重，需提前核算，必要时做地面加固

工艺流程：原料进场→加工→半成品→成品→仓储的动线，确保物料运输不交叉、不绕路

特殊要求：防尘（电子车间）、防爆（化工车间）、恒温恒湿（精密仪器车间）、防静电（芯片车间）

合规底线：消防通道宽度≥4m、疏散门数量（每100人不少于1个）、环保排风标准（如焊接车间需废气处理）

2. 平面布局设计原则

2.1 功能分区清晰：划分生产区、辅助区（办公室、更衣室、卫生间）、仓储区、设备间（配电室、空压机房），辅助区靠近厂区入口，减少对生产区的干扰。

2.2 预留发展空间：生产区预留10%-15%的面积，用于未来新增设备或产能扩张。

2.3 安全距离达标：设备与墙体间距≥0.8m，设备之间间距≥1m，易燃易爆品仓库需独立设置，与生产区保持安全距离。

3. 材料选型：耐用优先，适配场景

地面：推荐材料金刚砂耐磨地坪，适用场景机械加工、仓储车间，施工注意事项混凝土浇筑时同步撒布金刚砂，磨光机打磨平整

环氧地坪：适用场景电子、食品车间，基层含水率≤8%，分底漆、中涂、面漆三层施工，养护7天

二、 基础施工：先做“面子”，更要做“里子”

1. 结构改造与墙体施工

1.1 墙体新建/拆除：

- 新建砖墙：底部做20cm高防潮层（铺设防水卷材），采用MU10页岩砖，砂浆强度≥M5，墙体垂直度误差≤3mm/2m；

- 拆除墙体：严禁拆除承重墙，非承重墙拆除前需确认结构安全性，拆除后及时封堵洞口；

- 轻质隔墙（彩钢板）：用于分隔洁净区与普通区，固定龙骨需牢固，与地面、天花板接缝处密封，防止积尘。

2. 门窗安装

2.1 车间大门：优先选工业滑升门/卷帘门，门洞尺寸根据货车宽度+0.5m设计，门框做防锈处理，安装后测试开关是否顺畅；

2.2 窗户：生产区窗户选推拉窗，便于通风，低窗加装防护栏（高度≥1.2m），洁净车间窗户需密封，避免灰尘进入。

三、 机电安装：安全第一，适配生产需求

1. 电气工程（重中之重）

1.1 配电设计：

- 区分动力电（380V，设备用电） 和照明电（220V，办公/照明用电），单独布线、单独配电箱，动力配电箱需加装漏电保护器；

- 重型设备（如大型机床）采用专线供电，避免电压不稳影响设备运行；

- 车间内设置应急照明和应急电源（EPS），应急照明持续时间≥90分钟，安装在疏散通道、出入口等关键位置。

1.2 布线规范：

- 电缆优先采用桥架敷设，防爆车间需穿镀锌钢管保护，电线接头需做防水防锈处理，严禁裸露；

- 插座高度：生产区插座距地面≥0.5m，避免积水浸泡；办公室插座距地面≥0.3m。

2. 给排水与暖通工程

2.1 给排水系统：

- 生产用水管道选用PPR管或镀锌钢管，生活用水与生产用水分开敷设，排水管道设置坡度（≥3‰），防止积水；

- 消防水管采用镀锌钢管，压力测试需达到工作压力的1.5倍，稳压30分钟无渗漏；

- 车间卫生间需做防水处理，防水高度≥1.8m，闭水试验24小时无渗漏。

2.2 暖通与排风：

- 普通车间安装工业排风扇或负压风机，解决通风散热问题；

- 焊接、打磨等产生粉尘的工位，设置局部排风罩，粉尘经收集后达标排放；

- 恒温恒湿车间安装精密空调，控制温度±2℃、湿度±5%。

3. 消防工程（工装验收必过项）

3.1 核心设施：按规范配置消火栓系统、喷淋系统、烟感报警器、灭火器，灭火器按每50㎡配置1具ABC干粉灭火器；

3.2 防爆车间特殊要求：采用防爆型消防设备，设置泄爆墙/泄爆窗，泄爆方向避开人员密集区域；

3.3 消防通道：保持畅通，严禁堆放杂物，疏散门向外开启，通道宽度≥4m，地面划设疏散指示箭头。

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